华龙网11月23日16时讯（记者 余春兰）“从实际需求出发，设置竞赛项目，激发员工解决难题能力，反促公司运营发展。”11月21日，重庆化医恩力吉投资有限责任公司党总支书记、董事长李定山向华龙网记者透露，该公司高度重视此次市总工会主办的网上劳动和技能大赛，并创新性地将设备管理、技术创新、成本消耗等指标纳入考核范围，取得了显著成果。尤其通过技术革新，改变“废水”用途，为公司节约300余万元的“处理费”。通过数据分析，节约耗能约200万元。

创新比赛 设“成本消耗指标”

位于重庆市区长寿经济技术开发区的恩力吉公司，一个为园区其它企业发展提供水、电、汽（气）、仓储物流等公用工程服务的平台。

“由于经济大环境影响及时间关系，园区还在招商引资中，因此恩力吉仿佛‘大车拉小马’，有些能源被迫消耗了。”李定山告诉记者，在保障园区企业所需能量充足供给的情况下，降低运营成本，是企业抓生产的一大方向。

基于此，该公司除设置技能竞赛、班组标准化建设、合理化建议、专家工作室创建等常规“比武项目”外，还设置了生产经营目标劳动竞赛和热岛中心安全生产、节能降耗劳动竞赛。

生产经营目标劳动竞赛主要在公司储运与水处理中心、电仪中心及水厂进行，包括“赛成本、赛安全、赛产能”，其中销量指标、成本能耗指标是主要内容。

热岛中心安全生产、节能降耗劳动竞赛则以运行班组为单位，对安全运行时间，运行指标控制情况等综合考察。 

“安全时间可量化、但安全隐患排除不能简单的用难度时间量化，因此今年的竞赛比往年面更广、度更深、实效性也更强。”李定山笑道：“今年不但比发现问题，还要比解决问题的能力。”

技术革新 省下500万元

在节约消耗的“比武”中，热岛中心副经理王晓文向记者介绍了两个因竞赛活动而提前到来的技术应用革新。

今年上半年，热岛中心在进行机组调试过程中发现脱盐水消耗量比传统机组大很多。分析原因发现，设备运行方式与设计初衷不一至。

原来，设计时考虑到在外供蒸汽的情况下，需要大量补脱盐水，构建的系统能充分把水、蒸汽都合理利用。而现实的运行情况是，没有热用户，外供蒸汽系统未投入，整个机组系统脱盐水用量失衡，机组取样所耗用的脱盐水只能外排弃用，运行极不经济。

公司将这一问题作为竞赛考核的一项内容，激励大家共同寻找一个折中点，让机组设备正常运行下能回收利用脱盐水，提高机组运行经济性。而后热岛中心通过技改，把吸热后的冷却用脱盐水重新回到水处理作为制水水源，降低水处理新鲜水源使用量。通过7、8月生产情况看，每天节约脱盐水900吨，按照市价8元/吨计算，这可每年可节约200余万元。

“公司年初就有想法，将脱硫废水用作放灰放渣的加湿水，可员工积极性不高，推进缓慢。”王晓文提到，今年下半年，以竞赛活动为契机，公司提出奖励措施，员工积极性提升，合力将想法落地时间前移了。

王晓文解释，公司排出的脱硫废水经处理后已经达到了二级排放要求，但仍不能向环境排放，需排入下游污水处理单位再处理，公司今年下半年采取回用措施，未来排向下游污水处理量大幅度减小，节约污水处置费用和大量新鲜水使用，每年可节约300万元。

数据倒逼 创造高产值

企业生存，“节流”马虎不得。“开源”也重要。竞赛活动，当然也有体现。每个月月初在网上晒出《2018年生产经营目标劳动竞赛简报》，各部门的运营情况均公开，无形中，内部横向间形成了压力。

同时，纵向比较，也呈现效果。竞赛期间，储运与水处理中心成员在设备运行、人员配置、工艺改进上下足功夫，甲醇液氨装卸量连续多月超过8000吨，10月装卸生产量达到装车站投产以来最高值10290吨，超额完成了公司制订的每月4000吨装卸量的257%。

数据倒逼，还可牵扯设备管理。储运与水处理中心杨六林，分析数据时，发现生活直补水用量比往常高了一些，而后排查发现有管道出现渗漏。紧接着，公司立即立项改造，阻止了浪费。

活动对于公司来说，取得显著成效。员工也收获不小。

技术练兵、技能培训、师徒帮带、在线学习、技能竞赛、技术创新……这些“硬要求”对于员工们来说，乐此不彼。

“我在公司内部获得第一名，就被选派参加市级比赛，目前还正在抓紧时间学习。”参加电气维保项目的职工向军告诉记者，在初赛、决赛中，同事们相互交流、沟通，这种比学赶超的氛围，让大家都很受益。