华龙网－新重庆客户端4月25日9时讯（记者 舒婷）在影视剧里，以刀为武器的勇士常常被称之为“刀客”，他们以刀行侠仗义，行走江湖。而今年全国五一劳动奖章获得者、重庆重齿机械有限公司的黄建军拿着另一种“武器”——“镗刀”，行走在生产线上近30年，加工出一个个合格产品。

技术活儿

误差度比头发丝儿还小

镗刀，实则是镗削刀具的一种，它常“出没”在机械零部件里孔加工、扩孔、仿形等环节，是专门用于对镗孔进行加工的“武器”，可在镗床等上使用。

1990年参加工作的黄建军，从那时起便与这把“武器”邂逅，成为了一名“镗工”，在他的“江湖”里每天与镗床、镗刀，还有各式各样的零件相伴。

“镗工干的是精密活儿，哪怕只差毫厘都不行。”黄建军告诉华龙网—新重庆客户端记者，他们加工的零部件，都是动力传动齿轮箱关键零部件。所以精准度要求很高，往往要精确到0．01毫米，有时甚至更小，比一根头发丝的十分之一还小。

在这样的“高标准”下，黄建军严格要求自己，从学徒开始，他认真学习各类知识，积累丰富的经验，拿着“小本子”取经。

装夹、找正、上刀、加工、再换刀、再加工……每一次在车间里他小心翼翼的把握好每个环节，心无旁骛地加工一个个机械零部件，在近30年里他加工出一个个合格产品，迪拜引水工程、多哈水电站工程、巴黎和意大利地铁项目等项目的驱动箱部件等他都有参与加工。

踏实苦干

从一线镗工到高级技师

在一线车间工作，工作环境自然不是很“理想”。想干好这一行，能吃苦是必备的“技能”。

高高瘦瘦，带着一副框架眼镜，身穿蓝色工装……初次见到黄建军，他给华龙网—新重庆客户端记者留下最深的印象就是朴素、老实，俨然一副能吃苦的模样。

还记得有一年腊月29上午，他接到公司委派的任务，需要他加班加工一个船舶零件。可原本两三天的工作量，在当天下午却又得到紧急通知，第二天除夕就要交付给客户验收。

“没办法，就只有加班加点赶工！”那时大家都放假了，天气又冷，黄建军在车间里一个人赶工，饿了就吃碗泡面接着干，一直在镗床旁从腊月29日上午忙到第二天凌晨四五点。产品第二天也通过客户验收，获得认可和点赞。

“踏踏实实做事，老老实实做人。”这是黄建军常挂在嘴边的话，平日里少说多做的他克服了工作中的种种困难。由于长期要打磨“武器”，他的左手食指经常被割伤；而在那副眼镜下，眼角也因为工作中铁屑飞溅，印烫下了一个深深的疤痕。

秉承着吃苦耐劳，天天向上的精神。如今，他已是镗工高级技师、重庆重齿机械有限公司机加车间副主任，负责管理公司镗床生产线，也曾获“重庆市杰出人才贡献奖”、“重庆市技术能手”、“江津区首届津工精匠”等荣誉。

创新

土办法造出合格产品

工欲善其事必先利器。在近30年的镗工工作里，黄建军还一路摸索，追求创新，为了打磨出一个个合格产品，他一路升级自己的“武器”。

2005年，在承担一项国防科研重点项目输出轴和联轴器部套深孔加工中，由于该产品对孔的光洁度、直线度和公差控制都有非常严格限制，而原有的加工工艺和方法不能满足技术设计要求。

“不行就自己动手做刀具。”那会儿黄建军主动请缨，反反复复实验，通过不断摸索，最后大胆采用了自制刀具“浮动镗孔”解决了该问题，为国防科研和国家重点项目中类似关重部件加工工艺优化提供了宝贵经验。

2010年，又一项国家重点工程的部件加工试制任务给黄建军和同事们出了难题：该零部件不仅箱体庞大，且需要加工的箱体孔既大又长，而传统镗床的单刀镗削，很难保证精准的同轴度。

“我们将常规的镗杆加长，并在镗杆两端各安装一把镗刀，利用尾立柱配合主轴，对箱体两面的孔洞进行同时加工。”在黄建军和技术团队的摸索下，由他首创的“双刀镗削法”攻克该技术难关，也为同类零部件加工开辟了一条全新的道路。

秉持这样的创新精神，2016年11月，“黄建军首席技能专家工作室”授予成立，他成为首席技能专家。 2017年，他和团队在 “一带一路”重点装备设备盾构机关键零部件的生产制造中，四项技术创新项目获重庆市高新技术产品称号。

如今，为了把这份“手艺”传承下去，他带徒传技，开展各类培训，毫无保留的分享自己的“绝招”，先后被他带过的学徒超过20人，有的进入外企成为技术骨干，有的还成为管理人才。