华龙网-新重庆客户端6月19日9时35分讯（通讯员 刘玲玲 杨涛）昨（18）日，笔者了解到，川维化工公司甲醇运行部强化设备动态过程管理，通过设备故障诊断分析，建立数据台账，对有异常趋势变化的及时跟踪、保养维修，及时排除异常情况，推动设备检维修管理从粗放型向精益化管理迈进。

甲醇运行 部东区主管杨涛在现场巡检时发现P902A机泵的振动值达到3.6毫米/秒，虽在正常范围值内，但比以往有所上涨。细微的变化仍然引起了他的关注。

他用状态监测分析仪对它进行了一个震动数据的采集，最终分析发现，3倍频偏高，判断出联轴器可能存在缺陷。

检修证实，联轴器螺栓已磨损严重，且存在不对中的情况，整改投入运行后，设备振动值降至1.2毫米/秒，运行正常。利用设备状态监测手段，诊断设备缺陷，提前预判，避免了因设备运行状况进一步恶化而造成更大的生产损失。

设备技术员常庆玲对此深有感触。以往的事后维修多数都是突发情况，造成工艺人员措手不及地去调整装置，避免非计划停车。而且每次检修，设备人员都要紧急地采购一些备件，一方面急件的费用比较高，另一方面由于不知道哪里出了问题，准备的东西比较多，而用到的就只有那么一样两样，造成了库存积压。现在的状态维修可以监测设备的状态，既对历史数据有一个分析，也能有充足的时间准备备件，准备的范围缩小了，库存量也减少了。

今年以来，甲醇运行部推行基于状态检测的预防性维护检修，重点加强设备进行状态监测和振动分析。对装置特护机组实时监控，每月分析。对重要机泵每周监测、分析。一般机泵结合日常巡检，发现异常后进行振动分析，精准判断、评估缺陷，进行预防性维修。不再像以往，当机泵已经出现问题,只能是将该泵彻底解体进行检查,才能确定机泵缺陷类型及位置,再实施检修。

基于状态监测的设备维修是甲醇运行部今年践行精益管理的一个重要举措，通过该项工作，能够精确地判断设备现场的运行状态和故障，为设备的计划性维修提供坚实的保障。