华龙网-新重庆客户端7月5日17时讯（通讯员 胡德俊）“今年，我们坚持以效益为中心，强化经济考核，压实目标责任，推行精益管理，取得了较好的成效。与2018年5月同比节约生产成本334万元 ，1-5月累计节约生产成本1295万元。”今（5）日，川维化工公司聚乙烯醇运行部负责人与大家分享了将财务指标转化为经济指标、操作指标的经验和成果。

为全面深化价值创效管理，今年，川维化工公司在聚乙烯醇运行部试点将财务指标转化为技术经济指标和操作指标，进一步做实业财融合，推进财务管理向价值管理转型。聚乙烯醇运行部积极引导职工牢固树立长期过紧日子的思想和“一切成本皆可控”的工作理念，全力降本减费。

将运行部财务指标分解转化为区域经济考核指标，压实区域目标责任。制定出台了《区域月度关键指标绩效考核规定》，启动了以“抓管理、赛业绩、保落实”为主题的区域月度绩效考核活动，通过评比、评选标杆区域，并与月度绩效挂钩，推进区域间良性竞争，提高各区域管理水平，带动了运行部精益管理水平提升。

实施区域经济指标跟踪制度，实行周跟踪、周点评。利用每周生产协调会，分区域和装置跟踪产量及在制品完成情况，使区域主管时刻把产量责任抗在肩上；跟踪、点评各区域物耗、能耗等经济指标，使区域骨干时刻把目标任务记在心中；重要设备参数实施动态监控，使设备技术人员随时对现场状况了如指掌；主要工艺技术参数实施动态监控，使工艺技术人员随时对运行工况心中有数。

将区域经济指标转化为班组操作指标，实行日跟踪、周分析及考核。将财务指标依次转化为技术经济指标，再分解落实到操作指标，区域管理人员每天检查操作指标执行情况，每周分析统计，运行部每月进行成本分析，及时发现差距并进行调优。

成功推行精馏系统DCS优化控制技术，实现自动控制。根据成熟的生产经验及工艺条件，摸索出部分精馏塔的蒸汽加入量与重要参数的关系，建立了自动计算公式，实现了DCS串级控制，降低了负荷波动下的人工操作强度和难度，实现了精馏塔最优运行。

运行部还加强了维修费用管控，制定了详实的控制方案，分区域和装置明确了控制项目和指标，分析了存在的问题，制定了解决思路和措施，落实了责任人，检查、考核和奖励标准，保证了维修费用全面受控。