华龙网-新重庆客户端7月16日14时讯（记者 李黎）在很多人眼里，工厂车间里机器轰鸣，环境嘈杂。但黄波却说，那里才是一片净土，要是一天听不到机器的轰鸣声，还有些不习惯。踏入压铸行业16年，同事们习惯称他“黄工”，在同事眼里，他很倔，总爱和时间较劲，站在机器前，他就像一颗铆足劲的“螺丝钉”，但凡碰到棘手活儿，就算绞尽脑汁也要在规定时间前完成任务。黄波笑言，压铸事业已经融入了他的生命，他要做那个跑在时间前面的人。

爱专研

门外汉成长为技能大师

喧嚣的车间里，穿着统一浅灰色服装的工人们，心无旁骛地操作着机器，没有空调，汗水滴进他们的眼眶，又滴到地上。

夏天，车间内的平均温度达30多度，每次进入车间，黄海波习惯带上一副耳塞，“噪音大，这样可以减轻对耳朵的伤害。”

上班第一件事，黄波会先巡查车间，一二三车间走完，花了两个小时，此时，黄波背上的衣服基本全部湿透。这样的工作状态，黄波已经坚持了16年。

2004年，黄波从一家摩托车装配厂转行进入渝江压铸有限公司，成为厂里的一名工艺员。谈及转行的原因，黄波说，不想混日子，趁着年轻，想学一门技术。

刚踏入压铸行业，黄波也有些不习惯。

“走出车间，耳朵里还在嗡嗡作响，直至第二天还腿软背痛、头晕脑涨。”但黄波很快就克服了这些困难。 

黄波爱专研，买了很多压铸行业的书籍看，下班后不回家，经常待在车间帮着师傅打下手，他会仔细观察师傅的每一个操作动作及要领，反复揣摩，遇到一些看不懂的问题，黄波总会厚着脸皮缠着师傅问。

几个月后，师傅见其勤快，态度诚恳，逐渐对他改观，并把自己的经验倾囊相授。

2008年，因工作表现突出，黄波从一名工艺员变成了组长，2014年，被调入压铸二部担任工艺副科长至今。如今，作为厂里的技术骨干，他开始自己带徒弟。到现在为止，黄波带过的徒弟不下十个。

“我会的都传授给他们，徒弟带出来就可以放手让他们干了。” 黄波笑言，现在很多事情交给徒弟做，自己也轻松了不少。

能吃苦

与时间赛跑工作如 “黄牛”

从一名工艺员到厂里的技术骨干，20年的奋斗，虽然有无数坎坷艰辛，但黄波从未动摇，笃定前行。

“吃技术这碗饭，就要耐得住寂寞，吃得了劳苦。”黄波表示，不管是当学徒，还是技术骨干，对于手上的工作，就算再苦再累，都会努力完成，常常一天一干就是十五六个小时，甚至经常熬到深夜两三点钟才休息。

“你别看他个头小，做起事来跟头牛一样。”在同事曾令刚的印象里，黄波基本每天早上8点准时到车间，经常晚上12点才走，为了不耽搁队员的休息时间，有事情他总是一个人扛。

直到现在曾令刚都忘不了2018年那个冬天，上海通用发动机的零部件CSS50T4凸轮轴罩盖因是前期因开发阶段，合格率仅有40%，一直找不到问题所在，即将面临产品下线风险。

迫在眉睫之时，部门号召工艺科、模具科、生产科、设备科相关人员成立“CS50T4项目改善小组”，作为工艺科的一员，黄波迎难而上，在完成日常工作之余，只要有空余时间，他总是第一时间把精力投入到该项目的改善中。

曾令刚说，产品需要随时追踪，进行问题收集跟踪，有时黄波一整晚都得守在机器前，记录参数。最终不负众望，一周之后，该产品合格率提升到85%。

但黄波不满足于现状，他默默守在机床旁，不断试验，记录每一个数据。由于模具设计结构等的限制，要进一步提升合格率极其困难。黄波每天和时间赛跑，连续一个月平均每天工作时长达16小时，陪伴他身边的只有车间的“寒风”，滚烫的“模具”，以及上万组“数据”。

“肉体上的痛苦还是次要的，这段时间，顶着巨大的压力，夜不能眠。”在黄波夜以继日的坚守下，最终产品合格率稳定在了95%，为公司解除了危机，也大大地降低了生产成本。 

正是凭借这种责任意识、工匠精神，黄波在压铸技术方面取得了优异成绩，先后解决了缸体生产过程中的泄漏率高、模具辅料消耗件高等问题。

敢创新

上百次试验为公司减少成本

“活到老学到老，压铸行业日新月异，要不断学习，否则就会被时代淘汰。” 直到现在，黄波依然保持着不断学习的态度，始终把专业技术学习和研究放在第一位，及时跟踪相关专业技术的发展动态和趋势，对出现的新技术、新工艺、新设备、新材料等，结合工作实际加以运用。

2019年，公司产品订单较往年减少，生产成本不断增高，公司面临巨大生产和销售压力。今年3月，公司提出，2019年产品合格率应达到96%以上，虽然只是小小1%的一个数据点的要求，但对生产工艺而言，难度呈几何数量倍增，整个压铸部门都面临巨大的压力，作为工艺科的科长，压力直接堆积在了黄波的肩上。

在大家都深感无助和焦虑时，他只说了一个字：“干！”

黄波重新为工艺科的工作内容做了规划，对所有的产品的缺陷做了汇总分析并制定了具体改进措施，要求同事们每天在固定时间把产品问题进行收集汇总，再开会落实。

黄波坦言，从95%到96%的提升极其困难，需要做到精益求精，不放过任何一个细节，不容忍任何一个失误。

从模具改进，参数设置，到压铸系统的更改，在这期间，黄波不断进行“头脑风暴”，做了不下百余次试验。功夫不负有心人，今年6月，在黄波的试验下，产品合格率达到了96. 3%，超额完成任务！

黄波的这份执着，深深打动了每一个渝江人。作为一位生产一线的工艺技术带头人，黄波通过多年坚持不懈地自主学习，把理论用于实际工作中，创新解决了工作中的不少问题和难点。在外人看来，车间工作枯燥无味，可黄波看来，正是这不计其数的专研，更能体现出这份工作精益求精的坚持。