华龙网-新重庆客户端7月19日16时讯（通讯员 江洁 黄瑾）自今年2月份以来，川维化工公司维纶运行部便组建了一支由几名经验丰富的操作主管、设备人员、班组长等骨干组成的隐患排查组，并且全是党员。他们的主要工作就是为生产线“找茬”，不断地发现问题、解决问题，还为每条生产线各建了一本“账”。

半年了，在排查组党员们的精心维护下，运行部5条生产线制成率和产量节节攀高，创下历史最优记录。他们是如何做好生产线隐患排查整治这本“账”的？总结起来就是“三无”。

排查无死角

川维化工公司维纶运行部目前有5条生产线在运，每一条生产线多达三四十个转动设备，任意一个转动设备出现故障，小则影响整条生产线的平稳运行，大则影响产品质量甚至导致整条生产线停运。

这支隐患排查组每天从纺丝机头到机尾，从设备运转情况、工艺执行情况到员工操作情况，一路查起，不放过任何一个死角。有时候是一处异响，有时候是设备缺油、漏油等，不管问题大小，一旦发现就必须白纸黑字记在“故障隐患排查台账”上。

方案无偏差

现场问题，现场解决。根据实际问题、实际环境，隐患排查组成员与设备、技术等人员一起，“理论+实践+经验”，找到产生问题的原因，针对不同的问题对症下药，靶向治疗，制定出最科学最有效的整改方案。能当天处理的绝不过夜，不能立即处理的，记录在“账”上，待一个生产周期结束后，利用停产消缺的时机一并整改，不留到下一个生产周期。

整改无例外

5条生产线，5本故障隐患排查台账，每一项隐患或故障的处理情况、处理过程、发现人、发现时间、处理人、处理时间全都有据可查。一旦“上账”就必须逐一追踪，定期回访，直到消缺后负责人签字确认才“消账”，不产生任何“烂账”、“死账”。

上了“账”的隐患不仅是提醒，也是一种不言的督促。这样，从“记账”、“追账”到“消账”形成闭环，无一例外。

通过“三无”强有力的措施，川维化工公司维纶生产线从最初一个生产周期查出隐患故障18、9项，逐渐减少到5、6项。生产保持高负荷运行，产量同比增长21%，每一条生产线的稳定运转率保持在98%以上。

隐患排查组成员，党员汪国斌说：“在不断的排查整改过程中，也培养了员工良好的操作习惯，提升了发现问题和解决问题的能力。”一线操作人员何仁君说：“发现的问题得到及时整改，设备开起来顺了，我们工作强度也降低了。”