华龙网-新重庆客户端4月10日9时45分讯（通讯员 朱灵玲 刘成佳 程庆）昨（9）日，笔者了解到，中国石化川维化工公司 “百日攻坚创效”行动收获成果，聚乙烯醇产品提质增效，通过优化产品工艺流程，将生产过程中产生的PVA（聚乙烯醇）中间料，经过杂质去除，在产品环保指标升级的同时降低产品成本，每年可为公司多生产P（A）型产品超过180吨，预计一年增产200万元以上，提质增效明显。

由于生产工艺的原因，川维化工每年在生产PVA产品过程中会产生约300吨的PVA中间料，中间料中的甲醇和醋酸甲酯处理难度大、处理成本高。如果将甲醇和PVA分离既能生产P（A）型产品，又能回收甲醇和醋酸甲酯，同时降低生产成本，为公司增创效益。

川维化工公司在实施产品提质增效同时，发挥党组织深度融合“百日攻坚创效”行动，公司技术质量部党支部发挥先锋模范作用，勇挑技术攻关难题，成立了以党员为技术骨干的攻关小组，承担起PVA中间料生产P（A）型产品的重担。经过反复多次研讨，试验验证攻关方案，决定利用研发中心现有的干燥机和冷凝系统对PVA中间料进行处理，通过不断分析调整试验参数，最终取得了试验成功。该项目实施后可大大节约产品成本，PVA产品附加值也大幅提升，目前该技术已通过聚乙烯醇运行部、研发中心应用到实际生产中，预计每年可产出180吨的P（A）型产品，既能为公司带来较好的环保效益，还可创造一定的经济效益。