华龙网-新重庆客户端12月1日9时55分讯（通讯员 杨婷婷 陈琳）“应用新的分析方法后，挥发份检测时间从以前的5小时缩短到10分钟以内，可以更及时地指导工艺生产，中试装置的年产量将得到有效提高。”中国石化川维化工公司检验计量中心负责人提起某新产品分析方法优化取得的成效，自豪之情溢于言表。

从24小时到5小时再到10分钟

川维化工公司某新产品是公司近年来推进高附加值、高端新材料开发的重要新品，作为指导产品生产的重要分析数据之一的挥发份检验，根据最初研发阶段设定的经典检测方案，需要24小时才能得出结果。

“24小时后出来的结果，对工艺生产的指导意义就大幅下降了。从中试装置开始投产后，我们就一直在寻找优化分析方法的办法。”检验计量中心高级技师、分析技术优化组成员介绍，2018年，新产品工业化中试装置建成后，中心技术人员通过反复开展对比试验，最终将检测时间由24小时优化到5小时，基本满足了中试生产要求。

今年以来，该新产品生产稳定，产品品质优良，为了推进下一步工业化生产规模扩大，同时在现有生产条件下探索优化产量空间，进一步加强分析检测数据对工艺生产的指导性，11月初，检验计量中心把继续优化分析检测时间作为重点技术难点进行攻克。

“我们组织专业技术人员以及班组长，进行专题讨论，对整个试验方案进行布置，通过全体员工的努力，用三天左右时间，在前期已经开展部分工作基础上，完成了挥发份快速分析方法的建立，让分析时间从以前的5个小时缩短到了10分钟以内。”检验计量中心副经理李彬说。

72小时+5个小组+189个样品

为了攻克这个制约新产品批量生产的瓶颈，检验计量中心组织技术干部、岗位骨干开展技术研讨，决定借鉴以前在聚乙烯醇等产品分析方法研究中取得的成果，更换检测仪器，集中中心骨干力量和设备资源，开展三天72小时“突击作战”，建立“数据池”，搭建新的测试方法。

新产品的日常检验就属于南区组的工作范围。检验计量中心分析检验一室南区组的组长回忆起接到优化分析检验突击任务那一刻的心情，她说：“虽然凭借以前在其它产品上积累的经验，我还是有信心的，但还是对一个未知的分析方法感到忐忑。新产品从研发到工业化生产，是从无到有的一个过程，而对新产品分析方法的建立，更是完全靠自己摸索。其它困难我们都不怕，唯一担心的就是怕因为自己的原因影响产品的生产……”

虽对未知有忐忑，但对成功建立新方法更有强烈的愿望和使命感。建立新方法需要大量基础数据的支撑，在明确了突击方案后，除了南区组成员外，检验计量中心组织中心内部另外四个班组的骨干人员和分析设备投入此次“突击作战”，将新产品近一年来的189份留样全部调出，组织五个小组的人员和设备进行24小时经典检验方法分析，建立“数据池”。

189个样品一袋袋分拆分包，不同地点、不同设备、不同的试验人员，严格按照同一标准、同一条件、同一目标同时进行试验，无数次重复地称样、检测、对比……在繁重而有又序的通力配合之下，11月6日上午，完成了样品数据的模型分析及优化，初步建立了新的测试方法。

助力新产品工业化生产

“不仅是挥发份一项，包括醇解度等项目的分析方法，我们都做了优化调整，为新产品的生产需求服好务，尽最大努力创造更高效、更快捷、更安全、更环保的分析方法，是我们检验计量中心义不容辞的责任！”

据检验计量中心负责人介绍，川维化工公司目前在推进 “基础”+“高端”“化工”+“材料”的高质量转型发展过程中，对标国外领先产品和技术，自主研究开发新产品、拓展产品应用领域。由于技术保密原因，无法获取到成熟而完善的分析方法，而装置开车时使用的实验室方法由于分析时间长等原因，不能有效地指导工艺及时调整。检验计量中心通过近两年对分析方法不断进行优化和改进，目前的分析方法已趋于成熟，对下一步新品生产装置的规模化扩建具有意义。