传统企业如何实现数字化转型升级?这家企业亮出“杀手锏”
华龙网-新重庆客户端1月7日9时10分讯(记者 姜力菘)昨(6)日,华龙网-新重庆客户端记者从重庆市合川区科技局了解到,重庆市园区高质量发展专题培训会近日在合川举行,蜂巢互联-博世(重庆)智能制造创新中心(以下简称蜂巢互联)负责人在会上做专题汇报,一年多来 ,蜂巢为企业带来工业互联网等解决方案,促进传统企业数字化转型升级。
2020年8月,深圳蜂巢互联科技有限公司与德国博世集团共同打造的首家智能产业学院——蜂巢互联-博世(重庆)智能制造培训中心落户合川,培训中心项目的落地,为合川工业转型升级发展提供强有力的技术保障和人才支撑。
蜂巢互联落户合川,将为合川发展带来哪些新动能?据了解,蜂巢互联为企业提供的服务整合了线上线下。在线上层面,蜂巢互联依托“蜂巢制造云”工业互联网平台,为制造企业和专业技术人群,提供海量、全面、新颖、实用的工业解决方案、工业云软件和工业云服务,推动制造业与互联网的融合发展。线下方面,则主要开展企业诊断、提供成熟的智能制造工业软件和解决方案等服务,助力工业企业在数字化转型、智能化升级方面获得精准、高效的服务,顺利完成智能制造转型升级。
传统工业车间如何转型升级数字化车间?在重庆针尖内燃机部件制造有限公司,蜂巢互联给出了答案。
据了解,蜂巢互联为其提供了工业软件创新服务,在该公司焊接车间内,整个车间的生产数据,包括设备状态、生产进度、质量监控,各类信息一览无余。企业相关负责人表示,一旦出现数据异常,系统就会自动报警,提醒员工进行处理,改变了以前管理信息不透明、处理不及时的状况,让生产管理更直观、更高效。
除此之外,重庆宏锐汽车零部件也是智能制造服务的受益者,蜂巢互联通过导入精益数字化服务,收到的效果十分明显。项目设计了3套冲压方案,完成冲压设计流程化生产线3条,以总装环节为例,通过对生产流程的持续改进,生产效率提升了16%,换线时间缩短了58%,实现了降本增效。
据悉,今年以来,蜂巢互联-博世(重庆)智能产业培训中心已为成渝两地政府、企业提供1600人次培训,产教融合助力数字化专业人才培养,积极帮助百余家中小企业探索数字化转型。未来,蜂巢互联将发挥工业互联网领域专业优势,为合川区更多的企业解决生产、管理等方面存在的难点、痛点,通过数字化改造和提升,帮助企业提升品质、降本增效。同时辐射至成渝双城经济圈,服务西南地区,实现产业提档升级,为成渝地区双城经济圈产业协同互融一体化发展提供支撑。