广域铭岛数字科技有限公司吉利工业互联网平台(geega)客户案例

广域铭岛数字科技有限公司吉利工业互联网平台(geega)客户案例

来源:华龙网-新重庆客户端2021-08-22

案例一:铝产业链C2M柔性定制

针对铝产业链上下游协同难问题,吉利工业互联网平台打造铝轮毂制造协同系统,实现铝轮毂的生产订单拉动铝液的生产制造过程,降低整个过程的物流等待,保证铝轮毂生产制造的准时率、顺序化率,提高制造过程敏捷性;同时根据生产资源自动调整铝轮毂的生产制造,实时传递铝轮毂生产过程数据、质量数据等信息,实现铝轮毂供应链的协同优化。

成果与效益

•实现厂内协同

现场互联互通,消除消息孤岛,提升厂内生产效率,实现生产、质量、设备、工艺、物流、能源等信息化管理与制造体系融合,实现透明化、可视化的数字化管理系统,实现数据驱动的制造。

•跨集团协同

平台连接各个制造基地,同时连接上游的供应商,形成整个制造过程的数据网络,能够为工业制造生产计划互联、物流信息互联、制造过程互联、过程质量互联,从而提升产业链协同制造、协同物流能力。

•客户数据互通

以用户为中心,实现订单透明化,实现交期确定化,以最低的制造成本支撑柔性定制体系。

案例二:铝产业链智能节能降碳

针对铝产业链高能耗问题,吉利工业互联网平台利用机器学习、强化学习、联邦学习、在线学习、深度神经网络等技术,通过混合模型、多级建模、动态更新等手段,搭建基于铝产业链的火力发电、氧化铝、电解铝、铝加工制造及公共动力等工艺环节的各类能源优化算法模型, 降低对工艺专家知识依赖,实现设备的最优控制及全产业链节能降碳。

案例三:某汽车工厂的数字化转型

以工业物联网平台为基础,提供低代码开发与冲压智能排产、冲压模具管理、焊装工艺管理及焊装尺寸管理等符合工厂数字化转型所需的工业APP应用开发、部署和迭代升级,实现工厂各种应用场景统一的平台部署与数据互联互通,打破烟囱式的系统架构。依靠大数据和人工智能技术,对生产环境、生产设备、生产计划、生产质量等各能效指标进行可视化监测与分析,建设数字化智能枢纽,整体提升工厂数字化管理水平。

成果与效益

问题整改率提升85%

管理效率提升50%

工时成本节约140万元/年

维护运营成本减少20万元/年

节约各类损失浪费200万元/年

案例四:某品牌C2M数字营销平台

吉利工业互联网平台打造C2M数字营销平台,为企业构建私域流量池,于2019年上线投用。通过多渠道获取顾客, 留存忠实顾客, 形成低成本、可触达、私域流量,以私域流量的复购增购、社交裂变,挖掘既有顾客的最大价值,并引入新客,实现目标用户高效成交转化,以用户为中心,聚焦用户个性化需求,让营销内容精准触达,提供极致的用户体验。

成果与效益

自上线以来,客户数增长210%,成交转化率提升13%

案例五:摩托营销研发一体化平台

吉利工业互联网平台为企业打造营销研发一体化平台,重新定义柔性化营销研发,依托实时协同、工程转化、机器学习、大数据分析等技术,提供高效启动新产品及服务模块的能力,加强用户评价、用户参与、用户众创,缩短周期时间、增加产品多样性,创建可定制的产品及服务,优化产品品种多样化和定制化的端到端流程,提升全价值链的快速响应速度,帮助企业完成大规模制造到大规模定制的转型。

案例六:某铝业研销一体新定制平台

吉利工业互联网平台为企业打造研销一体新定制平台,通过实时协同、工程转化、数据分析模型等硬核技术,整合跨渠道、跨地域的企业生态资源,服务于用户多渠道接入、选购、定制、安装、售后、再购的全生命周期旅程,拉通触点-设计-研发-生产-交付各关键环节数据,快速打造匹配市场的高强度、超轻度、高品质的定制化锻造轮毂,助力企业达成销售快速转换,需求精准理解,实现降本增效的价值提升。

案例七:某汽车工厂数字化转型升级

吉利工业互联网平台提供C2M柔性定制解决方案,融合人工智能、大数据、物联网等技术,将制造全过程的工业物联网平台、虚拟制造、算法模型以及针对制造过程的优化解决方案在工厂落地,打造数字化标杆工厂,为工厂带来数字化变革,促使生产过程不断自我优化,有效提高工厂的制造效率和产品质量。

案例八:吉利汽车物流中心云仓云配仓储物流一体化管理平台

吉利工业互联网平台打造仓网协同、全局管控的“云仓云配仓储物流一体化管理平台”,为吉利汽车新业务模式在全国落地打下基础,并将云仓作为库存中台为前端业务提供快速适配和统一库存分配管理,提升吉利汽车对库存的管控能力,加速落地实现零库存。同时加强了吉利对第三方物流的管控能力,实现了第三方物流的数字化运营,完成了“人决策”向“数据决策”的转变,成功革新仓储物流的传统模式。

成果与效益

库存周转率得以提升23.42%

库存的资金成本占用降低18.28%

物流运输效率提升32.84%

货损率降低15.86%

案例九:嘉采云一体化采购平台

当市面绝大多数产品通过重建方式来构建业务系统时,吉利工业互联网平台嘉采云基于SaaS模式进行服务,采用混合云架构部署,用能力补齐的方式来赋能客户,充分降低了IT构建成本,实现了上百家子公司协同,同时通过先进的供应链管理方案帮助用户达成合规、降本、高效、透明的目的,成功打造了独具行业领先性的架构体系。

成果与效益

用户IT系统建设降本80%

采购降本15%

采购周期缩短50%

案例十:吉利工业互联网平台联合某IP C2M柔性定制

吉利工业互联网平台联合某IP首次破圈合作,赋能汽车行业整车定制,应用整套C2M柔性化定制解决方案,整合“研销一体化”、“柔性化制造”、“供应链云协同”三大业务板块,快速响应市场需求,优化供应链资源配置,有效地连接用户和工厂,成功打造汽车行业定制化典范,成为行业定制化标杆,并以此为基础拓展全行业定制,开创“定制化”新时代。

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广域铭岛数字科技有限公司吉利工业互联网平台(geega)客户案例

2021-08-22 19:16:43 来源: 0 条评论

案例一:铝产业链C2M柔性定制

针对铝产业链上下游协同难问题,吉利工业互联网平台打造铝轮毂制造协同系统,实现铝轮毂的生产订单拉动铝液的生产制造过程,降低整个过程的物流等待,保证铝轮毂生产制造的准时率、顺序化率,提高制造过程敏捷性;同时根据生产资源自动调整铝轮毂的生产制造,实时传递铝轮毂生产过程数据、质量数据等信息,实现铝轮毂供应链的协同优化。

成果与效益

•实现厂内协同

现场互联互通,消除消息孤岛,提升厂内生产效率,实现生产、质量、设备、工艺、物流、能源等信息化管理与制造体系融合,实现透明化、可视化的数字化管理系统,实现数据驱动的制造。

•跨集团协同

平台连接各个制造基地,同时连接上游的供应商,形成整个制造过程的数据网络,能够为工业制造生产计划互联、物流信息互联、制造过程互联、过程质量互联,从而提升产业链协同制造、协同物流能力。

•客户数据互通

以用户为中心,实现订单透明化,实现交期确定化,以最低的制造成本支撑柔性定制体系。

案例二:铝产业链智能节能降碳

针对铝产业链高能耗问题,吉利工业互联网平台利用机器学习、强化学习、联邦学习、在线学习、深度神经网络等技术,通过混合模型、多级建模、动态更新等手段,搭建基于铝产业链的火力发电、氧化铝、电解铝、铝加工制造及公共动力等工艺环节的各类能源优化算法模型, 降低对工艺专家知识依赖,实现设备的最优控制及全产业链节能降碳。

案例三:某汽车工厂的数字化转型

以工业物联网平台为基础,提供低代码开发与冲压智能排产、冲压模具管理、焊装工艺管理及焊装尺寸管理等符合工厂数字化转型所需的工业APP应用开发、部署和迭代升级,实现工厂各种应用场景统一的平台部署与数据互联互通,打破烟囱式的系统架构。依靠大数据和人工智能技术,对生产环境、生产设备、生产计划、生产质量等各能效指标进行可视化监测与分析,建设数字化智能枢纽,整体提升工厂数字化管理水平。

成果与效益

问题整改率提升85%

管理效率提升50%

工时成本节约140万元/年

维护运营成本减少20万元/年

节约各类损失浪费200万元/年

案例四:某品牌C2M数字营销平台

吉利工业互联网平台打造C2M数字营销平台,为企业构建私域流量池,于2019年上线投用。通过多渠道获取顾客, 留存忠实顾客, 形成低成本、可触达、私域流量,以私域流量的复购增购、社交裂变,挖掘既有顾客的最大价值,并引入新客,实现目标用户高效成交转化,以用户为中心,聚焦用户个性化需求,让营销内容精准触达,提供极致的用户体验。

成果与效益

自上线以来,客户数增长210%,成交转化率提升13%

案例五:摩托营销研发一体化平台

吉利工业互联网平台为企业打造营销研发一体化平台,重新定义柔性化营销研发,依托实时协同、工程转化、机器学习、大数据分析等技术,提供高效启动新产品及服务模块的能力,加强用户评价、用户参与、用户众创,缩短周期时间、增加产品多样性,创建可定制的产品及服务,优化产品品种多样化和定制化的端到端流程,提升全价值链的快速响应速度,帮助企业完成大规模制造到大规模定制的转型。

案例六:某铝业研销一体新定制平台

吉利工业互联网平台为企业打造研销一体新定制平台,通过实时协同、工程转化、数据分析模型等硬核技术,整合跨渠道、跨地域的企业生态资源,服务于用户多渠道接入、选购、定制、安装、售后、再购的全生命周期旅程,拉通触点-设计-研发-生产-交付各关键环节数据,快速打造匹配市场的高强度、超轻度、高品质的定制化锻造轮毂,助力企业达成销售快速转换,需求精准理解,实现降本增效的价值提升。

案例七:某汽车工厂数字化转型升级

吉利工业互联网平台提供C2M柔性定制解决方案,融合人工智能、大数据、物联网等技术,将制造全过程的工业物联网平台、虚拟制造、算法模型以及针对制造过程的优化解决方案在工厂落地,打造数字化标杆工厂,为工厂带来数字化变革,促使生产过程不断自我优化,有效提高工厂的制造效率和产品质量。

案例八:吉利汽车物流中心云仓云配仓储物流一体化管理平台

吉利工业互联网平台打造仓网协同、全局管控的“云仓云配仓储物流一体化管理平台”,为吉利汽车新业务模式在全国落地打下基础,并将云仓作为库存中台为前端业务提供快速适配和统一库存分配管理,提升吉利汽车对库存的管控能力,加速落地实现零库存。同时加强了吉利对第三方物流的管控能力,实现了第三方物流的数字化运营,完成了“人决策”向“数据决策”的转变,成功革新仓储物流的传统模式。

成果与效益

库存周转率得以提升23.42%

库存的资金成本占用降低18.28%

物流运输效率提升32.84%

货损率降低15.86%

案例九:嘉采云一体化采购平台

当市面绝大多数产品通过重建方式来构建业务系统时,吉利工业互联网平台嘉采云基于SaaS模式进行服务,采用混合云架构部署,用能力补齐的方式来赋能客户,充分降低了IT构建成本,实现了上百家子公司协同,同时通过先进的供应链管理方案帮助用户达成合规、降本、高效、透明的目的,成功打造了独具行业领先性的架构体系。

成果与效益

用户IT系统建设降本80%

采购降本15%

采购周期缩短50%

案例十:吉利工业互联网平台联合某IP C2M柔性定制

吉利工业互联网平台联合某IP首次破圈合作,赋能汽车行业整车定制,应用整套C2M柔性化定制解决方案,整合“研销一体化”、“柔性化制造”、“供应链云协同”三大业务板块,快速响应市场需求,优化供应链资源配置,有效地连接用户和工厂,成功打造汽车行业定制化典范,成为行业定制化标杆,并以此为基础拓展全行业定制,开创“定制化”新时代。

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