近日，重庆三环高速公路合川至长寿段正式通车，包括长寿在内的主城都市区正式进入“三环时代”。

作为重庆同城化发展先行区，长寿因“东北有长寿山，居其下者，人多寿考”而得名，与之对立的是“化工城”的形象。

如何“名副其实”，成为人人向往的城市，长寿开始了转型发展。

通过“基”转“高”“黑”改“绿”“制”变“智”，长江之滨的传统老工业基地走出了一条高质量绿色发展路子，同时也开启了宜居康养的发展新方向……

   

“基”转“高”

川维化工“转战”高端路线

没有经济效益的工业转型是空谈，提效的关键在于找准方向。

“老”字号如何焕发新活力，在中国石化集团重庆川维化工公司（下称“川维化工”），华龙网－新重庆客户端记者看到天然气化工高端产业链的广阔前景。

曾经它是全国唯一的以天然气为原料生产化工、化纤产品的企业，为解决百姓的穿衣问题而生。

而如今，川维化工有序退出部分维纶产能，不断优化产品产业结构，成为国内独家拥有天然气乙炔核心技术并达到世界先进水平的技术专利商。

   

围绕天然气化工、精细化工、合成材料三大领域，川维人攻坚克难开展科技创新，把绿色环保的高端新材料优势产品做大做强。

2014年-2021年公司累计授权专利203项，其中发明专利123项，实用新型专利80项，它的高端产品随便拎一个出来都让人觉得“黑科技”满满。

比如今年5月投产的6万吨/年VAE技术升级项目，让川维化工的VAE产能实现了跨越式增长。

作为水基、环保的绿色产品，VAE广泛应用在粘接剂、防水涂料、外墙保温、地毯背胶、汽车内饰等数十个领域，川维化工公司是该产品国标的第一起草单位，生产的VAE是中国石化第一家获得中国石油和化学工业协会《石油化工绿色产品证书》的绿色产品。

据川维化工公司有关负责人介绍，VAE产品近期实现单月销量翻番，历史性突破万吨。

   

川维化工从基础产品到高端产品的转型之路顺应了行业趋势赢得了市场，这也是长寿区工业转型的缩影。

当前，我国新材料行业供给侧稀缺，部分高端新材料依赖进口，国产化需求迫切，长寿区因地适宜提出了建设国家级新材料和先进制造业基地的目标。

通过不断补链强链，从过去的单纯生产化工原料、钢材到不断延伸高附加值产业链，瞄准新材料前沿领域，长寿区形成了功能性膜材料、高性能树脂、特种纤维及复合材料、特色电子材料等为主导的新材料产业链。

据长寿区经信委有关负责人介绍，长寿区传统产业占规上工业总产值比重从2015年的51％降到2020年的43％，战略性新兴产业规上工业总产值突破200亿元，占全区规上工业总产值比重从2015年的5.5％提高到2020年的20％。

随着一批批“长寿造”新材料不断涌现，老工业基地高质量发展之路越走越宽。

“黑”改“绿”

重庆钢铁打造“无废工厂”

提起钢铁、化工企业，很多人会想到“污染”二字，在绿色发展之路上，改善“重化工”“有污染”形象是长寿工业转型绕不开的话题。

对此，重庆钢铁股份有限公司（下称“重庆钢铁”）提出自我要求，打造“山水环绕、绿色友好”的“美丽重钢、山水重钢”，致力成为绿色低碳引领型企业。

近年来，重庆钢铁始终把长江生态环境保护和修复摆在压倒性位置，制定了《重庆钢铁“长江大保护”环境保护规划》，明确了重庆钢铁落实长江大保护的工作目标和具体举措，合理规划“废水零排放”“废气超低排”“固废不出厂”实施路径。

   

具体效果如何，一组数据说明：2018年以来，重庆钢铁共计投入节能项目16项，环保项目69项。降尘量同比去年下降23％。2021年上半年，综合钢铁料消耗同比降低6．94kg/t，固废利用率高达99.9％；厂区绿化面积达到194万㎡，绿化率33％。

今年6月，在中国冶金报社组织的2021“寻找最美绿色钢城”活动中，重庆钢铁获评“绿色发展标杆企业”。

重庆钢铁能源环保部有关负责人向华龙网-新重庆客户端记者透露，“未来，我们废水零排放项目将直接实现无水排出，排水口可以直接封死。”

另外，重庆钢铁还全力推进高炉矿渣智能化循环综合利用，开启“无废工厂”和“城市钢厂”新进程。

   

通过打造国内领先水平的智能化矿粉生产线，使重庆钢铁生产过程中产生的高炉矿渣通过循环化利用成为矿粉的生产原料，加工过程采用全封闭无人堆场、一键制粉、智能发货等智慧系统，可实现烟气超低排放、渣不落地、远程集控操作等功能，具有突出的节能减排优势和良好的经济效益。

不仅如此，据长寿区经信委统计：

鑫远货场封场整改恢复绿化面积19770㎡；

完成重庆钢铁5500平方米规范性堆场建设及钢渣和固废的清运；

完成重庆华彩化工公司违规堆存治理及土壤复绿整治；

完成长江沿线28家工业生产企业整体搬迁或关闭退出或转型为无污染的非生产企业；

……

企业主动作为，政府严格监控，一次次的整改消除了长寿大地上的污染伤疤，让绿色成为了长寿工业转型的底色，天更蓝了，水更绿了，空气也更清新了。

“制”变“智”

亚士创能投建长寿基地

传统产业搭上“智能快车”，便能形成发展新动力。

在重庆科顺新材料有限公司智能生产线上，聚氨酯防水涂料自动按流水线传输，机器臂再进行快速分类码垛。

这是科顺新材料去年完成的车间智能化改造，用全自动流水生产替代人工作业，生产运营效率提高了20％。

在生产环节注入智能因子，通过大数据智能化提升产业链生产效率和效益，加速传统产业的迭代升级，是长寿新材料产业集群得以快速发展的另一秘诀。

   

以大数据智能化为抓手，长寿区已累计实施137个智能化技改项目，累计建成4个市级智能化工厂、38个市级数字化车间。

一边是大刀阔斧做改造，一边是快马加鞭建项目。

在亚士创能长寿综合制造基地，项目正在如火如荼地建设中，长寿工业版图又添新军。

作为竞进拉练项目的亚士创能长寿综合制造基地项目，总占地面积约522亩，总投资约20亿元。主要有60万吨功能型水性环保建筑涂料、800万平方米保温装饰一体化成品板、4000万只包装罐等10多个“拳头产品”。

据了解，该项目桩基和基础施工已全部完成，将于2022年3月全面建成投产。投产后，年产值约50亿元，可提供就业岗位800个，税收2亿元，且实现亚士产品在西南区域的全面覆盖。

   

据长寿区经信委有关负责人介绍，近年来，长寿区已累计培育国家级企业技术中心3家，科技型企业558家，高新技术企业110家，高成长性企业27家。

长寿两大园区集聚了众多世界500强企业、跨国公司和上市公司。“绿变”让企业减负，“智变”让企业增能，长寿区的工业转型还在不断进行，期待“十四五”长寿完成更华丽的转身。

记者手记

钢铁、化工等产业曾带动长寿产业高速发展，撑起了长寿的经济脊梁。

然而面对长江经济带绿色发展理念的新形势新要求，以及重化工业全国性产能过剩的困境，传统重化工产业一度沦为“夕阳产业”。

所以不难理解，长寿产业转型升级的态度为何如此坚决。

打开长寿的工业版图，绿色智能化转型的发展方向逐渐明朗，成绩也多点开花。

置身全新的发展赛道，长寿提出了“两地两区”的新目标：国家级新材料和先进制造业基地、长江上游国家级特色商贸物流基地、都市康养休闲旅游区、城乡融合发展示范区。

基础决定高度，过程决定结果。

长寿的底气是雄厚的工业基础，长寿的未来发展值得期待。

华龙网-新重庆客户端记者

王钰 羊华/文

张馨月 袁舒含/视频

赵军/制图

图片、视频素材由采访对象提供