华龙网-新重庆客户端讯（通讯员 田媛 刘洋 谢莉玲）中国石化重庆川维化工公司牢固树立质量第一的意识，积极践行质量体系建设，推动质量文化在运行部全体员工入脑入心，提高全员质量意识，为公司高质量发展筑起坚实的质量基石。

公司维纶运行部为了维护公司高强高模产品的质量信誉，做到质量“零”投诉，以“一丝不苟提品质，千丝汇聚铸精品”为工作目标，解决高强高模现场实际问题、提高产品质量，促进高强高模制成率的提高，成立专门的技术小组，解决生产过程中出现的油污丝等质量问题。

油污丝是干燥机、热牵伸机烘箱烟道内凝固的油气，滴落在丝束表面而形成的色黄丝，主要呈点、团状。油污丝对纤维强度及分散性有很大影响，能造成较大的质量差异，从而出现产品重新翻包、降等等问题。这样既增加劳动成本，又会造成价值损失，更严重的是若含有油污丝产品流出厂将会造成产品质量异议。

维纶运行部针对生产过程中出现的油污丝，进行了大量的现场调研和讨论，结合运行部生产过程中的相关设备展开技术攻关，通过组建攻关小组，从人、机、料、法、环五个方面对油污丝产生的因素进行了现场考察，并分析、汇总、整理，得出了造成油污丝的几个重要因素，依靠技术升级和QC活动，对生产现场的各种质量隐患逐一清除，保证现场平稳运行及保证产品质量。

经过细致的摸排后小组成员发现，油浴皮压辊老化，干燥机循环风机烟道滴油，热牵伸箱直管烟道滴油。小组成员通过研究讨论，以“一个问题一个解决方案”的原则制定了三个对策。改造干燥机循环风机烟道口，在干燥机循环风机烟道口焊接接油盘，产生的油滴基本滴落在接油盘上。改造热牵伸烘箱烟道及烟道口，将热牵伸烘箱上的第一节风管改为“S”管，并在“S”弯处安装接油盘，在热牵伸烘箱内部正丝束上方增加了挡板。同时完善设备清扫制度，要求定期清理热牵伸烘箱外部烟道口，消缺时清理干燥机接油盘，加强烟道密封，制定皮罗拉更换台账分析丝束含油量。

通过优化生产方案并严格落实，优化后的工艺方案极大的改善了装置生产现场的整洁程度，为高质量生产运行过程提供了支撑，改善后大大降低了油污丝出现频率。

经过数据统计，改善前出现油污丝的次数为7次/月，并且持向上趋势，至今油污丝出现次数已降为“零”，现场跟踪检查以及纤维分析取样均未再发现油污丝，也杜绝了因油污丝导致的产品降等现象，彻底解决了油污丝的产生，提升了维纶产品质量，树立了企业良好口碑。

川维化工将继续围绕提高产品质量、优化工艺控制、节能降耗等课题，夯实维纶产品的质量防线，在公司改革发展中再立新功、再创佳绩，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。