华龙网-新重庆客户端讯（记者 雷其霖）一个人口不过100余万人的县城，却打造了一个600亿元的工业产业链。在江西赣州于都县的工业园，大批服装企业车间一片忙碌景象，虽然厂区大，但工人却很少，由于采用了智能化生产技术，大量的订单都是通过机器完成，从生产、设计、制作到时尚展示发布的平台，这个县城华丽转身，跑出了纺织服装产业集群快速发展的加速度。

小作坊向智慧工厂转型 传统产业老树发新芽

于都县地处赣南老区，朴实而辛勤的于都人一直以“三锤三匠”这几门手艺走南闯北。而“三锤”之一的弹棉锤就是弹棉被师傅的工具之一，民间素有弹棉花、做缝纫的传统。2000年以来，敢于求突破的于都人，凭借在沿海学到的先进技术和管理经验，返乡创业，初步形成了服装产业。

6年前，于都县抢抓沿海产业向内地转移机遇，结合本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的服装劳动力，推动县内纺织服装产业实施智能化改造，大力提升行业“两化融合”水平。先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。此外，于都县先后引进深圳赢家服饰有限公司、汇美集团、卫棉纺织科技有限公司、星途数字科技有限公司等龙头产业项目。

纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化转型升级也从这时候开始。

卫棉纺织科技有限公司的厂区，一排排机器有序的运转，只有零星几个工人在检查机器运转情况。

江西卫棉纺织项目于2021年1月开工建设，当年8月实现部分投产，实现了当年开工，当年投产、当年入规，创造了同行业项目建设新速度。目前该项目已建成11.2万平方米的车间，产值已达3.3亿元。

该工厂采用先进主机设备，设备配置和生产工艺全球领先，全过程智能化生产，相比同等企业减少用工1100人，智能高速气流纺纺杯速度高达每分钟20万转，是世界上最先进的气流纺纱机，是目前江西唯一拥有这套设备的棉纺企业。

由于距离珠三角不远的交通区位，该企业接到了大量珠三角和福建的订单。纺纱是纺织服装产业的最前端，这个项目也补齐了于都县支柱产业链条的短板。

作为赣州市“1+5+N”纺织服装产业集群核心县，于都县积极引导企业与省内外科研院所开展产学研协同创新，柔性引进一批纺织服装高层次人才，通过建好用好创新平台，为汇聚创新人才提供了平台支撑。

据了解，目前于都县与武汉纺织大学签订了产学研合作协议，利用国家纺织行业服装先进制造重点实验室共建于都牛仔产业研究院，全面提升了产业核心创新能力和科技资源配置能力，有力推进纺织服装产业高质量发展。

建设1400万种面料图书馆 做强线上交易平台

为了把纺织服装业做大做强，于都县把一些小的“卫星工厂”开在村民家门口，让村民摇身变成上班族。目前，按照“中心工厂+卫星工厂”的独特模式，于都县近3000家小微企业，都摇身一变成了卫星工厂，使核心工厂和卫星工厂形成互补生态链，形成国内单品类加工规模优势。

除此以外，在赢家时装（赣州）有限公司，由全程智能化系统打造的一套设计、生产流程，让高档服装线上私人订制走近百姓身边；50万件、60万件、70万件……在江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司，工作人员正在通过网云链查看全国实时销售量，该公司实施智能制造、推动线上线下融合的新零售模式，生产效率和产品质量显著提高。

解决了纺织服装生产的问题，还要解决销售的问题。在于都县的FDC时尚产业综合体里，有1400万种面料数据，是一个名副其实的面料图书馆。

该项目由北京美轮科技有限公司投资建设，项目专注于国内面料交易的内贸及跨境交易的B2B服务平台，汇集全球最大规模现货料样，形成线上线下、实体虚拟等多方位面料展示，提供买卖双方免费查询、交易、大数据等从设计生产到销售展示等一系列服务。

据悉，该项目总投资10亿元，建筑面积12600㎡，里面有T台、咖啡厅、专业书店、新闻发布室、VIP接待、会议室、专业影棚、产品展示区、直播间、订单控制室、多媒体室、培训中心等，除了线上展示的1400万种面料外，在线下也展出了500万余件面料样品。

该项目聚集了大量国内外优秀设计师，可以满足设计师对于面料挑选、服装设计打版、样衣制作、工厂生产、平面拍摄、专业T台走秀发布各种需求。同时，以设计师为核心，大数据为基础，完善的物联网平台生态圈为依托，精准预判流行趋势，极大地提升了纺织服装行业的供应链效率，推动了产业的优化和升级。

按照于都县目前的推进力度，在“十四五”末，于都县有望将纺织服装这个产业做成千亿级，纺织服装产业规上企业数也将突破260家。