华龙网-新重庆客户端讯（通讯员 杨婷婷）今年上半年，中国石化集团川维化工公司优化装置生产运行；以市场为导向，优化产品结构增产高附值产品；优化管理精细化，全力推进降本增效，经营业绩好于预期，营业收入同比增长26%；利润总额同比增长59%，效益创历史新高。

夯实效益增长的“压舱石”——优化装置生产运行

作为中国石化唯一的天然气化工企业，天然气供应就是川维化工生存发展的命脉，为保障民生用气需求，川维化工在中国石化集团的统筹安排下发挥着“调节阀”的作用。今年上半年，公司1月、5月两次开展了长时间的全停大检修和部分装置消缺。在科学论证、制定最优检修方案，做到生产、检修两不误的同时，公司千方百计“榨干”每一方天然气，用有限资源创造最好效益和最大价值，狠抓产品合格率、操作规范化、报警管理和“三大纪律”，确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，夯实企业效益增长的“压舱石”。

“当前，公司工艺参数平稳率达到99%以上，生产装置自控率达到97%以上，全厂设备完好率达到99.87%。”调度部工作人员介绍，川维化工在高质量完成消缺检修工作的同时，应对天然气供应量波动的能力大幅提高，装置平稳率、设备完好率均有较大提升。

“大平稳出大效益，产能最大限度释放的同时，PVA、VAE、维纶三大产品质量得到持续提升，当前主要产品的一次合格率均达到了历史最好水平。”

拓展效益增长的“新战场”——优化产品结构增产创效

6月15日，装载50个集装箱PVA产品的中欧班列（渝新欧）驶离重庆团结村车站，这是川维化工今年发往欧洲的第7趟PVA产品专列，基本实现每月1-2趟专列常态化运行。

今年以来，川维化工立足“打造世界领先特色精细化工和新材料公司”这一企业愿景，产销研团队以市场为导向，对标产业前沿发展，紧跟高端客户需求，克服天然气供应影响商品量波动、国内疫情多地爆发造成下游需求下滑和物流发运不畅等困难，抓住出口需求增加、国家出台多项促经济恢复和国家高质量发展等市场机遇，发挥“揭榜挂帅”“联合作战”“点将授旗”等机制优势，鼓励科研人才瞄准前沿搞研究、紧盯市场定课题、扎根现场解难题，大力推进科技创新成果转化，把优化产品结构、增产高附加值产品作为占领市场份额的“撒手锏”，将有限的产品资源向高价值领域聚焦，保障出口需求和国内核心客户，精细化工高端产品比例达到53.17%，其中高附加值PVA产品“月月发欧洲专列”，出口同比增长39%、销售收入增长203%；VAE产品6月新品率达到51.47%，环比上涨6个多百分点。

在“双循环”发展格局的大背景下，川维化工在巩固提升出口优势的同时，发挥“产销研用”机制优势，以客户为中心围绕效益最大化精准布局，持续扩大国内中高端市场份额。PVA新产品实现快速放量，其中顶替高端进口产品销量同比增长72%；VAE产品大力开拓国内高端应用领域，行业龙头客户占总销量的60%以上，销量同比增加58%。

“激活”效益增长的“新潜力”——优化管理向精细化要效益

川维化工在成本费用管控上对标世界一流、行业标杆、历史最优，找差距、定措施、挖潜力，通过强化精细管理，实施提质增效措施。通过业财融合引领价值创造，采取各项经济指标事先算赢，指导生产部门进一步优化生产管理，每月对各运行部开展效益贡献、运行管控和劳动生产率综合排名，引导生产部门深挖内部潜力，全力应对天然气供应波动的影响，狠抓低负荷下的节能降耗，有效推进各项降本增效措施。

“我们运行部通过优化预中和的碱浴回收等措施，芒硝、硫酸、液碱消耗大幅下降，各系统制备过程中的蒸汽用量也大幅下降，特别在6月，巴蒸汽6吨产品消耗环比降低近3吨，仅此一项上半年就节约费用25万余元。”维纶运行部工作人员表示：“下一步，我们还要持续探索优化操作，降低公用工程消耗”。

提质增效，既要降水电等“看得见的成本”，也要降折旧消耗等“看不见的成本”。各职能部门围绕相关专业深入开展精细化管理，“前一个阶段，我们通过开展主机能效考核和节能改造，已经完成72台高耗能设备能效测试，当前正在实施高耗能设备的优化运行调整。”设备工程部工作人员介绍：“比如针对乙炔运行部大压机进口汽轮机效率低的问题，我们通过和国内汽轮机厂合作实施了国产化改造，目前运行稳定、性能优良、节能效果明显，预计一年节约成本400万元。”这正是川维化工坚持在经营上精打细算，变“低效为高效”、提高要素利用效率的举措之一。随着各项措施落地，上半年，通过节能降耗系列措施累计创效1200余万元，完成提质增效全年目标的67%。