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胡庭铭:高校毕业生把理论变成现实生产力

来源:华龙网—重庆日报2016-05-18

    胡庭铭在生产车间熔铸工段测量铜管配料。记者 张锦辉 摄

     工匠名片

    胡庭铭,男,32岁,毕业于西南交大材料专业,现为重庆龙煜精密铜管有限公司成型工段长。

     推荐理由

    名校毕业,本可以当一名技术干部,但他却投身生产一线,把理论变成了现实生产力。他主持开发的通信用内螺纹电缆管产品,比同型号铜材节约原料16%;对铜管拉拔工艺用油进行改进,将油品的使用周期从10天/次提高到70天/次,工艺用油的吨成本直接从23元/吨降低至5元/吨。

      曾获荣誉

    多次荣获公司先进个人称号。

    把铜坯融化成铜水,倒入固定的模具中,凝固后成为纤细的铜管,再把铜管卖给格力和海尔在重庆的空调生产厂,位于江津珞璜一家名为龙煜的公司,做的就是这样的“营生”。

    2007年,胡庭铭从西南交大毕业来到龙煜公司时,大家都在为产品的供不应求发愁。公司年产能只有4000吨,但订单量在5300吨左右。增加新的生产线吧,动辄数千万元投资不说,万一市场回落,设备岂不是要闲置?唯一的办法,是对现有设备进行改进,提高产量。

    现有设备如何改进?初进公司的胡庭铭找到领导,要求让自己试一试。

    在铜铸造行业,提高现有设备生产效率,一直是个老大难问题:一是磨具的寿命太短,二是金属拉伸的速度太慢。

    当时,胡庭铭自认为已经找到了解决之道——依照在大学期间从某核心学术期刊上看到的方法,只需要在铜水和模具之间充氮气,问题便可迎刃而解。

    但是,真正站在火热的铜水面前,胡庭铭立即傻眼了:该加入多大剂量的氮气?从什么地方加入?要不要压力?如何才能避免氮气在铜体中形成气泡?对于这些与之相关的基本参数,他十分茫然。

    胡庭铭转身向业界前辈求助,得到的消息却更令人沮丧:加氮气的方法在理论上存在了数十年,生产实践中却从来没有真正成功过。

    开弓没有回头箭。胡庭铭开始夜以继日地守在生产线上,将所涉及的上百个参数,挨个试上一遍。这是一件异常艰苦的工作,氮气的流量、压力、加入时间和加入位置,即便每一个单项的指标获得最佳效果,但纳入流水作业后,它们之间也可能会出现冲突,整个参数体系就需要推倒重来。

    功夫不负有心人,前后花了7个月时间,报废掉了80多套模具,胡庭铭终于在多组数据之间建立起最佳的匹配关系,使模具的使用时间达到100个小时以上,比行业平均水平高出10倍以上。

    与此同时,胡庭铭经过上百次试验,最终通过“急速拉出、急速退回”的方法,找到了金属拉伸最佳的速度和节奏,让生产效率提高了1/3。

    解决了上述两大行业难题,龙煜公司在没有添置新设备的情况下,产能却大幅提高,目前最高年产量达到5800吨,比改进前提高4成以上。

    入职近10年来,胡庭铭通过改进工艺提升生产效率的案例还有很多。其主持开发的通信用内螺纹电缆管产品,比同型号铜材节约原料16%;对铜管拉拔工艺用油进行改进,将油品的使用周期从10天/次提高到70天/次,工艺用油的吨成本直接从23元/吨降低至5元/吨。

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胡庭铭:高校毕业生把理论变成现实生产力

2016-05-18 10:16:28 来源: 0 条评论
【摘要】 与此同时,胡庭铭经过上百次试验,最终通过“急速拉出、急速退回”的方法,找到了金属拉伸最佳的速度和节奏,让生产效率提高了1/3。其主持开发的通信用内螺纹电缆管产品,比同型号铜材节约原料16%;对铜管拉拔工艺用油进行改进,将油品的使用周期从10天/次提高到70天/次,工艺用油的吨成本直接从23元/吨降低至5元/吨。

    胡庭铭在生产车间熔铸工段测量铜管配料。记者 张锦辉 摄

     工匠名片

    胡庭铭,男,32岁,毕业于西南交大材料专业,现为重庆龙煜精密铜管有限公司成型工段长。

     推荐理由

    名校毕业,本可以当一名技术干部,但他却投身生产一线,把理论变成了现实生产力。他主持开发的通信用内螺纹电缆管产品,比同型号铜材节约原料16%;对铜管拉拔工艺用油进行改进,将油品的使用周期从10天/次提高到70天/次,工艺用油的吨成本直接从23元/吨降低至5元/吨。

      曾获荣誉

    多次荣获公司先进个人称号。

    把铜坯融化成铜水,倒入固定的模具中,凝固后成为纤细的铜管,再把铜管卖给格力和海尔在重庆的空调生产厂,位于江津珞璜一家名为龙煜的公司,做的就是这样的“营生”。

    2007年,胡庭铭从西南交大毕业来到龙煜公司时,大家都在为产品的供不应求发愁。公司年产能只有4000吨,但订单量在5300吨左右。增加新的生产线吧,动辄数千万元投资不说,万一市场回落,设备岂不是要闲置?唯一的办法,是对现有设备进行改进,提高产量。

    现有设备如何改进?初进公司的胡庭铭找到领导,要求让自己试一试。

    在铜铸造行业,提高现有设备生产效率,一直是个老大难问题:一是磨具的寿命太短,二是金属拉伸的速度太慢。

    当时,胡庭铭自认为已经找到了解决之道——依照在大学期间从某核心学术期刊上看到的方法,只需要在铜水和模具之间充氮气,问题便可迎刃而解。

    但是,真正站在火热的铜水面前,胡庭铭立即傻眼了:该加入多大剂量的氮气?从什么地方加入?要不要压力?如何才能避免氮气在铜体中形成气泡?对于这些与之相关的基本参数,他十分茫然。

    胡庭铭转身向业界前辈求助,得到的消息却更令人沮丧:加氮气的方法在理论上存在了数十年,生产实践中却从来没有真正成功过。

    开弓没有回头箭。胡庭铭开始夜以继日地守在生产线上,将所涉及的上百个参数,挨个试上一遍。这是一件异常艰苦的工作,氮气的流量、压力、加入时间和加入位置,即便每一个单项的指标获得最佳效果,但纳入流水作业后,它们之间也可能会出现冲突,整个参数体系就需要推倒重来。

    功夫不负有心人,前后花了7个月时间,报废掉了80多套模具,胡庭铭终于在多组数据之间建立起最佳的匹配关系,使模具的使用时间达到100个小时以上,比行业平均水平高出10倍以上。

    与此同时,胡庭铭经过上百次试验,最终通过“急速拉出、急速退回”的方法,找到了金属拉伸最佳的速度和节奏,让生产效率提高了1/3。

    解决了上述两大行业难题,龙煜公司在没有添置新设备的情况下,产能却大幅提高,目前最高年产量达到5800吨,比改进前提高4成以上。

    入职近10年来,胡庭铭通过改进工艺提升生产效率的案例还有很多。其主持开发的通信用内螺纹电缆管产品,比同型号铜材节约原料16%;对铜管拉拔工艺用油进行改进,将油品的使用周期从10天/次提高到70天/次,工艺用油的吨成本直接从23元/吨降低至5元/吨。

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