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“工业4.0”工厂落户珞璜工业园 从接单到出货全自动化

来源:华龙网-重庆商报2018-08-10

江津区珞璜工业园德立菲工厂 受访者供图

  重庆商报-上游财经首席记者 李析力

  德国工业4.0工厂长啥样,其智能制造到底强在哪里?近日,记者来到江津区珞璜工业园,走进德国德立菲最大海外工厂采访时发现,除了中间的半检环节和特地保留的传统工艺车间外,其余核心生产环节均由机器自主协作完成,基本实现了无人化操作。

  核心生产环节全自动化

  据了解,德立菲是一家拥有201年历史的德国公司,在全球拥有35家子公司。位于江津珞璜工业园的新工厂总投资8亿元,占地234亩,分两期建设,其生产设备和技术,按照德国工业4.0标准建设。

  项目一期工程于2015年启动建设,2017年9月建成投产,二期工程预计2020年开建,将投入第二条隧道窑和两座梭式窑。该工厂主要生产陶瓷脸盆、陶瓷马桶、陶瓷浴缸等洁具产品,全部投产后产能150万件,产值达到20亿元。

  陶瓷生产主要有成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节。走进该工厂,最引人瞩目的是高压注浆成形、机器人施釉、无人自动导航车三种自动化生产设备。这些设备让工厂基本实现了无人化操作。

  位于负一楼的成形车间,利用高压注浆成形设备,20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件,而一台普通的注浆机,8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。这些设备还能将马桶连体注浆成型,使水箱与马桶连在一起。

  在施釉车间,施釉作业是由多组机器人完成的。每组作业单元由两台机器人组成,一台负责喷釉,另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切,只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。

  陶瓷生产每个环节都伴随着大量的装卸搬运作业,这也是传统陶瓷工厂耗费人力最多的环节。而现在,这个工厂全部用无人自动导航车代替了工人。

  这种无人自动导航车类似叉车,会自己转弯、行驶,会自己装卸货物,会根据导航信息不断地将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制,还能自己充电。

  生产环节数据可追溯

  除了生产环节上的机器协作,其自动化算法已让这些设备更加的智能。公司总经理柏亭介绍,每个生产还运用了物联网技术,所有环节的参数都将被记录,并通过自动化算法进行优化。

  换句话说,这个工厂的所有生产数据都集纳成为了一个信息系统。通过对各种生产设备的数据采集和分析,能够准确的把握各个环节的生产情况。再利用大数据进行分析后,可以形成最优的生产流程。

  不断的优化具有哪些好处?柏亭说,最大的好处就是节约:一方面由于各个环节越来越紧凑,生产效率不断提高,节约了时间;另一方面能够提升成品率,降低次品和废品率,节约了原材料等。

  如今,人们对产品质量的要求越来越高,为了适应这一要求。该工厂的每一个产品的生产过程都可以进行追溯,一旦发现问题,就可以及时查找出原因。

  “这个工厂在全世界来说都应该是顶尖的。”柏亭说,为建设这个工厂,他们整合了多个国家的技术力量。其中,高压注浆机主要来自土耳其,无人自动导航车来自意大利,施釉机器人来自德国。随着新工厂的发展,德立菲也将加快开拓中国市场。据悉,他们至今已建起80家旗舰店,预计明年可达150家。2020年,该工厂将启动二期项目建设,产能将在现有基础上再翻一番。

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“工业4.0”工厂落户珞璜工业园 从接单到出货全自动化

2018-08-10 09:34:00 来源: 0 条评论

江津区珞璜工业园德立菲工厂 受访者供图

  重庆商报-上游财经首席记者 李析力

  德国工业4.0工厂长啥样,其智能制造到底强在哪里?近日,记者来到江津区珞璜工业园,走进德国德立菲最大海外工厂采访时发现,除了中间的半检环节和特地保留的传统工艺车间外,其余核心生产环节均由机器自主协作完成,基本实现了无人化操作。

  核心生产环节全自动化

  据了解,德立菲是一家拥有201年历史的德国公司,在全球拥有35家子公司。位于江津珞璜工业园的新工厂总投资8亿元,占地234亩,分两期建设,其生产设备和技术,按照德国工业4.0标准建设。

  项目一期工程于2015年启动建设,2017年9月建成投产,二期工程预计2020年开建,将投入第二条隧道窑和两座梭式窑。该工厂主要生产陶瓷脸盆、陶瓷马桶、陶瓷浴缸等洁具产品,全部投产后产能150万件,产值达到20亿元。

  陶瓷生产主要有成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节。走进该工厂,最引人瞩目的是高压注浆成形、机器人施釉、无人自动导航车三种自动化生产设备。这些设备让工厂基本实现了无人化操作。

  位于负一楼的成形车间,利用高压注浆成形设备,20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件,而一台普通的注浆机,8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。这些设备还能将马桶连体注浆成型,使水箱与马桶连在一起。

  在施釉车间,施釉作业是由多组机器人完成的。每组作业单元由两台机器人组成,一台负责喷釉,另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切,只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。

  陶瓷生产每个环节都伴随着大量的装卸搬运作业,这也是传统陶瓷工厂耗费人力最多的环节。而现在,这个工厂全部用无人自动导航车代替了工人。

  这种无人自动导航车类似叉车,会自己转弯、行驶,会自己装卸货物,会根据导航信息不断地将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制,还能自己充电。

  生产环节数据可追溯

  除了生产环节上的机器协作,其自动化算法已让这些设备更加的智能。公司总经理柏亭介绍,每个生产还运用了物联网技术,所有环节的参数都将被记录,并通过自动化算法进行优化。

  换句话说,这个工厂的所有生产数据都集纳成为了一个信息系统。通过对各种生产设备的数据采集和分析,能够准确的把握各个环节的生产情况。再利用大数据进行分析后,可以形成最优的生产流程。

  不断的优化具有哪些好处?柏亭说,最大的好处就是节约:一方面由于各个环节越来越紧凑,生产效率不断提高,节约了时间;另一方面能够提升成品率,降低次品和废品率,节约了原材料等。

  如今,人们对产品质量的要求越来越高,为了适应这一要求。该工厂的每一个产品的生产过程都可以进行追溯,一旦发现问题,就可以及时查找出原因。

  “这个工厂在全世界来说都应该是顶尖的。”柏亭说,为建设这个工厂,他们整合了多个国家的技术力量。其中,高压注浆机主要来自土耳其,无人自动导航车来自意大利,施釉机器人来自德国。随着新工厂的发展,德立菲也将加快开拓中国市场。据悉,他们至今已建起80家旗舰店,预计明年可达150家。2020年,该工厂将启动二期项目建设,产能将在现有基础上再翻一番。

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