【智汇八方 博采众长】走进工厂:小曲轴背后的智能化大“功夫”
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【智汇八方 博采众长】走进工厂:小曲轴背后的智能化大“功夫”

来源:华龙网2018-09-10

华龙网9月10日9时45分讯(首席记者 佘振芳)大数据智能化如何为经济赋能?在首届智博会闭幕后不久,记者走进位于涪陵李渡工业园的重庆美心翼申机械股份有限公司(以下简称美心翼申),聆听这家本土制造企业智能化的心路历程。

硬件:打造全自动生产线 提高生产效率约30%

在美心翼申厂房的生产线上,记者看到,一根根钢材整齐地排列着,有序地被输送至投料口。5台机器人挥舞着手臂,动作灵活而精准,经过打孔、车工等7道工序,一批泛着光泽的曲轴成品出炉了,它们不日将被运往美国。

记者注意到,一件产品的加工只花了1分钟左右,而且在生产线上基本不见人影。“早先,一条生产线需要12个人3班倒,现在只需要两三个人不时检查一下设备即可。人力节约了好几倍,生产效率提高了30%左右。”工作人员告诉记者。

据了解,美心翼申成立于1994年,主要专注于研发、生产、销售内燃机曲轴及压缩机曲轴,目前已成为国内最具影响力的小型精密曲轴制造基地之一。2017年,美心翼申曲轴产销量超过900万套,主要客户包括宗申、隆鑫、艾默生、本田、科勒、雅马哈等知名企业。

这样一家传统制造企业,是如何走上智能化道路的呢?

美心翼申董事长徐争鸣告诉记者,他曾多次前往日本、德国等地调研考察,发现日本很多制造业的机床还是上个世纪四十年代的,但在升级改造方面做得特别好,智能化程度很高,效率也实现了大幅提高。

随后,美心翼申投入大量资金,购入一批机器人,完成了4条生产线的自动化改造,智能化工厂初见雏形。

效果是立竿见影的,通过智能化改造,工厂的操作员工减少了80%,降低了劳动力成本,减少了人为因素的影响,提高了产品质量,同时设备稼动率(设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)也从60%-70%提升到80%-90%。

软件:搭建大数据平台 实现供应链和车间协同

“智能化升级,不只是车间或者机床的升级,企业的信息化建设也非常重要。”徐争鸣说,传统企业要学会使用互联网的工具,公司早在2000年左右,就与用友软件开始了合作。

对于工业企业来说,最重要的就是物质的流动、信息的流动和资金的流动,只有信息流动顺畅了,物流才能做好。徐争鸣举了个例子,工业生产好比做菜,比如今天做五道菜,需要多少佐料,如何搭配,或许很简单就可以做到心中有数,但时间一长,菜品一多,需要佐料的数量就会越来越难以掌握。“要保证做出的所有菜品都卖得脱。”徐争鸣说,这其中就需要大数据。

事实上,通过与用友的合作,美心翼申已搭建了企业全流程的信息化平台,实现了大数据的采集、流通和实时反应。从一个简单的发工资环节,便可以看到好处。

“我们有上千名员工,很多岗位的工资是计件的,需要人工一笔笔录入,每次计算都很头疼,发工资的时候,工资条都有几箱子。现在采用了用友“U8+”系统,每个工人在完成一件产品后,用扫描枪扫一下流转卡,相关信息就自动录入系统,到了月底,工资就自动算出来了。”公司会计部门负责人说,以前算工资需要6个人,现在只需要1个人把关就可以。

值得一提的是,这套基于大数据的企业信息化系统还实现了供应链和车间的协同,需要采购哪些原材料、每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何,这些内容在系统中都可以一目了然,这样就减少了库存积压,降低资金占用,提高周转率。

“数据太重要了,掌握了数据,就掌握了趋势。”徐争鸣说,这都是互联网给企业带来的红利。

政策:重庆出台一系列措施 支持企业智能化改造

徐争鸣认为,美心翼申的智能化升级还处于起步阶段,他表示,最大的挑战是成本,目前,美心翼申每年在智能化方面的投入就达到了3000万元左右。他坦言:“我们的情况还算好的,据我了解,身边很多中小型民营制造企业,利润率是很低的,这将是制约它们实现智能化转型的一个因素。”

针对企业的困境,重庆市政府也出台了一系列扶持措施。今年初印发的《重庆市以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划(2018—2020年)》中提出,要着力推广普及智能制造、服务型制造、工业互联网等新技术新业态新模式,深入实施智能制造工程等。

具体如何贯彻落实?重庆市经信委主任陈金山在接受华龙网记者采访时表示,除了大力支持企业“机器换人”行动,让以前传统的生产方式真正转化到自动化智能化生产方式之外,同时还将推动一批智能工厂、数字化车间的示范工程,示范项目达到标准之后将给予支持。

支持力度如何?记者了解到,针对利用自有资金进行智能化改造的企业,相关部门将按照智能化改造设备采购费用的15%给予补贴,补贴资金由市、区(保税区)两级各承担50%。针对采取融资租赁进行智能化改造的企业,按照融资租赁设备购置本金的7%给予补贴,补贴资金由市、区(保税区)两级各承担50%,补贴期限2年。

不仅如此,陈金山还表示,要注重培育帮助企业进行系统智能化改造集成的供应商,让这些服务商能够更好地提供技术解决、智能化的方案,帮助企业去智能化改造。此外,相关部门还将特别注重对一些关键高端智能化装备生产企业给予支持,让制造企业真正能够有更多智能化的装备应用到生产线。

徐争鸣说,未来公司希望通过自动化生产线、信息化数字化的应用加上物联网和互联网的应用,打造真正的数字化工厂。“拥抱智能时代,对每个企业来讲,都是未来的必由之路。”徐争鸣表示。

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【智汇八方 博采众长】走进工厂:小曲轴背后的智能化大“功夫”

2018-09-10 09:54:48 来源: 0 条评论

华龙网9月10日9时45分讯(首席记者 佘振芳)大数据智能化如何为经济赋能?在首届智博会闭幕后不久,记者走进位于涪陵李渡工业园的重庆美心翼申机械股份有限公司(以下简称美心翼申),聆听这家本土制造企业智能化的心路历程。

硬件:打造全自动生产线 提高生产效率约30%

在美心翼申厂房的生产线上,记者看到,一根根钢材整齐地排列着,有序地被输送至投料口。5台机器人挥舞着手臂,动作灵活而精准,经过打孔、车工等7道工序,一批泛着光泽的曲轴成品出炉了,它们不日将被运往美国。

记者注意到,一件产品的加工只花了1分钟左右,而且在生产线上基本不见人影。“早先,一条生产线需要12个人3班倒,现在只需要两三个人不时检查一下设备即可。人力节约了好几倍,生产效率提高了30%左右。”工作人员告诉记者。

据了解,美心翼申成立于1994年,主要专注于研发、生产、销售内燃机曲轴及压缩机曲轴,目前已成为国内最具影响力的小型精密曲轴制造基地之一。2017年,美心翼申曲轴产销量超过900万套,主要客户包括宗申、隆鑫、艾默生、本田、科勒、雅马哈等知名企业。

这样一家传统制造企业,是如何走上智能化道路的呢?

美心翼申董事长徐争鸣告诉记者,他曾多次前往日本、德国等地调研考察,发现日本很多制造业的机床还是上个世纪四十年代的,但在升级改造方面做得特别好,智能化程度很高,效率也实现了大幅提高。

随后,美心翼申投入大量资金,购入一批机器人,完成了4条生产线的自动化改造,智能化工厂初见雏形。

效果是立竿见影的,通过智能化改造,工厂的操作员工减少了80%,降低了劳动力成本,减少了人为因素的影响,提高了产品质量,同时设备稼动率(设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)也从60%-70%提升到80%-90%。

软件:搭建大数据平台 实现供应链和车间协同

“智能化升级,不只是车间或者机床的升级,企业的信息化建设也非常重要。”徐争鸣说,传统企业要学会使用互联网的工具,公司早在2000年左右,就与用友软件开始了合作。

对于工业企业来说,最重要的就是物质的流动、信息的流动和资金的流动,只有信息流动顺畅了,物流才能做好。徐争鸣举了个例子,工业生产好比做菜,比如今天做五道菜,需要多少佐料,如何搭配,或许很简单就可以做到心中有数,但时间一长,菜品一多,需要佐料的数量就会越来越难以掌握。“要保证做出的所有菜品都卖得脱。”徐争鸣说,这其中就需要大数据。

事实上,通过与用友的合作,美心翼申已搭建了企业全流程的信息化平台,实现了大数据的采集、流通和实时反应。从一个简单的发工资环节,便可以看到好处。

“我们有上千名员工,很多岗位的工资是计件的,需要人工一笔笔录入,每次计算都很头疼,发工资的时候,工资条都有几箱子。现在采用了用友“U8+”系统,每个工人在完成一件产品后,用扫描枪扫一下流转卡,相关信息就自动录入系统,到了月底,工资就自动算出来了。”公司会计部门负责人说,以前算工资需要6个人,现在只需要1个人把关就可以。

值得一提的是,这套基于大数据的企业信息化系统还实现了供应链和车间的协同,需要采购哪些原材料、每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何,这些内容在系统中都可以一目了然,这样就减少了库存积压,降低资金占用,提高周转率。

“数据太重要了,掌握了数据,就掌握了趋势。”徐争鸣说,这都是互联网给企业带来的红利。

政策:重庆出台一系列措施 支持企业智能化改造

徐争鸣认为,美心翼申的智能化升级还处于起步阶段,他表示,最大的挑战是成本,目前,美心翼申每年在智能化方面的投入就达到了3000万元左右。他坦言:“我们的情况还算好的,据我了解,身边很多中小型民营制造企业,利润率是很低的,这将是制约它们实现智能化转型的一个因素。”

针对企业的困境,重庆市政府也出台了一系列扶持措施。今年初印发的《重庆市以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划(2018—2020年)》中提出,要着力推广普及智能制造、服务型制造、工业互联网等新技术新业态新模式,深入实施智能制造工程等。

具体如何贯彻落实?重庆市经信委主任陈金山在接受华龙网记者采访时表示,除了大力支持企业“机器换人”行动,让以前传统的生产方式真正转化到自动化智能化生产方式之外,同时还将推动一批智能工厂、数字化车间的示范工程,示范项目达到标准之后将给予支持。

支持力度如何?记者了解到,针对利用自有资金进行智能化改造的企业,相关部门将按照智能化改造设备采购费用的15%给予补贴,补贴资金由市、区(保税区)两级各承担50%。针对采取融资租赁进行智能化改造的企业,按照融资租赁设备购置本金的7%给予补贴,补贴资金由市、区(保税区)两级各承担50%,补贴期限2年。

不仅如此,陈金山还表示,要注重培育帮助企业进行系统智能化改造集成的供应商,让这些服务商能够更好地提供技术解决、智能化的方案,帮助企业去智能化改造。此外,相关部门还将特别注重对一些关键高端智能化装备生产企业给予支持,让制造企业真正能够有更多智能化的装备应用到生产线。

徐争鸣说,未来公司希望通过自动化生产线、信息化数字化的应用加上物联网和互联网的应用,打造真正的数字化工厂。“拥抱智能时代,对每个企业来讲,都是未来的必由之路。”徐争鸣表示。

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