消费者的数据录入、款式确定后，一个二维码将随机生成，并可全流程溯源。记者 周晓雪 摄

华龙网11月10日22时30分讯（记者 周晓雪 实习生 邱小雅）站在3D人体数据智能测量系统面前，通过“智能卷尺”扫描，只需3到5秒钟，电脑就能帮你匹配一套合身的衣服……这不是科幻电影里的画面，而是发生在重庆一家老牌服装公司一幕。日前，智能制造专题宣传报道活动走进段记西服，探访“互联网+”下的重庆服装产业发展。

3秒“定型” 上千万条数据为你“量体裁衣”

站在3D人体数据测量机器前，3到5秒钟就可以生成专属3D模型。记者 周晓雪 摄

很多人都有去裁缝店定做衣服的经历，做得好与坏，全凭裁缝的一双手。但是在大数据时代，当缝纫机遇上“互联网+”，能碰撞出不一样的火花。

在重庆段记西服的工厂里，首先看到的不是摆满布料的流水线，而是一个类似试衣间的“小黑屋”。走进这个人体数据测量中心，站在3D人体数据测量机器前，3到5秒钟就可匹配生成独一无二的专属3D模型，还可以远程自选服装款式、体验参与服装设计，并在15天内收到成衣。

“这个3D人体数据测量机器拥有56项国家专利，是基于段记西服30多年定制服装制作过程中，所累积的1650万人体大数据而打造。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红介绍，机器测出误差在0.01mm之内的90多项人体数据，随后组合成3D智能人体模型；再与大数据自动匹配，生成最适合的人体模型和试衣效果。

而且，模型生成后，消费者可以自行在APP上选择款式、面料、颜色、服装搭配超万亿种款式组合，随意“打扮”系统里的“自己”。小到一粒扣子、一个扣眼，都有数十种选择。

私人定制消费者 一个app在家就搞定

自动裁床在整张布匹对制衣所需大料进行精准裁剪。记者 周晓雪 摄

如今，人们越来越追求品质与特别，定制服装渐渐流行。段远红的“小黑屋”则让消费者的体验有了翻天覆地的变化，每件衣服都是“私人订制”。

段远红说，目前，定制服装在北上广等一线城市占整个服装消费市场比例已近20%，而重庆目前的定制服装消费占比才维持在5%左右，相比于本地200亿元每年的服装消费市场，可谓前景广阔。

目前，段记西服已经开发出一款APP，消费者可以实现线上试衣定制。“该款APP原理与3D量体机类似，消费者只需一部手机，就可完成量体到选料、定款等步骤，基本不用再跑实体店。”段远红介绍道。

他还透露，3D人体数据测量机器和线上APP是联手美国和韩国两家公司一起打造的。其中，韩国那家企业负责虚拟现实部分的研发，美国公司则提供硬件设备支撑，对“段记”而言，则是底层数据提供，这也是他们30多年所积累的优势。

智能改造 生产效率提高一倍以上

就这样，依托智能化和大数据，段记西服实现了对传统制衣业的改造升级，年产值上亿元。智能化的控制还提高了效率，降低了成本，整体生产力提升了一倍以上。

记者在生产厂区看到，消费者的数据录入、款式确定后，一个二维码将随机生成，并可全流程溯源。在生产车间，数名设计师对客户数据进行录入后，自动裁床将在整张布匹上，对制衣所需大料进行精准裁剪，随后上百道工序，也在机器和自动化设备帮助下有条不紊地进行。

以往，定制一件西服要30天左右，智能化改造后，最快3秒完成量体，最快次日就可拿到新衣。

“近年来，我们厂区投入6000多万，对生产设备进行自动化智能化改造。”据段记西服生产经理罗豪介绍，通过上述改造升级后，目前整个生产车间效率至少提升一倍以上，而整个制衣环节，仅少许仍需人工辅助和把关。