川仪股份建设“智慧工厂” 劳动降强度 产能翻一番
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川仪股份建设“智慧工厂” 劳动降强度 产能翻一番

来源:华龙网-重庆晨报2018-12-14

  重庆川仪自动化股份有限公司的执行器智能化生产车间。

  仪器仪表生产过程极为复杂,个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。

  近日,记者从重庆川仪自动化股份有限公司(下称:川仪股份)了解到,该公司近年来推行智能制造,在实现高效率生产的同时,确保产品生产质量。相比推行智能制造之前,工人的劳动强度降低了,而产能还提升了一倍以上。

  建执行器智能生产线

  产能提升一倍

  据川仪股份执行器分公司相关负责人介绍,执行器也是智能化生产线的智能化产品,其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制,可用于冶金、石化,居民生活水电气等管线流量控制过程中。如自来水管道发生破裂时,执行器可控制管道开关,当家里水压过高或低时,执行器都能自动调节。

  “执行器本身就是一个智能产品,因此其制造过程也极为繁琐。”上述负责人说,作为离散型制造业,川仪股份通过建设智慧工厂,运用信息化、自动化手段,解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题,成为国家工信部两化融合的首批制造行业试点单位。

  2014年至今,执行器总装车间陆续建设了3条智能执行器生产线,实现自动组装、自动检测、自动调试,在实现高效率生产的同时,确保产品生产质量。

  “相比推行智能制造之前,执行器总装车间人数下降了40%,而产能还提升了一倍以上。”该负责人介绍,通过全自动检测,产品质量不受人为因素的影响,大大提高了产品质量,同时通过智能化手段降低了车间工人的劳动强度。

  智能物流系统

  实现车间现场快速物流配送

  对于仪器仪表制造企业来说,精准的物料存取不仅实现高效生产,还能确保产品质量。为此,川仪股份于今年初建成并投用了智能物流系统,该系统可完成仓库物料的自动分拣和信息管理,并通过AGV(自动导引小车)和生产线的桁架机器人进行配合,实现车间现场快速物流配送。

  “有了智能物流系统,所有物料到达仓库后,可通过无人叉车自动上仓位,通过RFID扫描器自动定位后,直接将数据上传系统,记录物料的位置。”该负责人介绍,若生产线需要,只需在办公室的电脑上下达所需物料订单,无人叉车就会自动到货位取货,并通过AGV小车送到生产线上。仓库可实现无人上下货,目前已在一个库房进行试点,配置2个无人叉车和4个AGV小车,可节省3个人工。

  此外,川仪股份还建立协同设计平台,针对客户的个性化需求,平台可迅速响应客户需求,交货期从45天缩短至20天左右。

  下一步,川仪股份计划再花5年时间建成一个4.0工厂,做到人和机器的有机结合,通过智能制造,提升制造技术,为国家提供更多具有自主知识产权的智能化产品。

  重庆晨报记者 王倩

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川仪股份建设“智慧工厂” 劳动降强度 产能翻一番

2018-12-14 09:56:45 来源: 0 条评论

  重庆川仪自动化股份有限公司的执行器智能化生产车间。

  仪器仪表生产过程极为复杂,个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。

  近日,记者从重庆川仪自动化股份有限公司(下称:川仪股份)了解到,该公司近年来推行智能制造,在实现高效率生产的同时,确保产品生产质量。相比推行智能制造之前,工人的劳动强度降低了,而产能还提升了一倍以上。

  建执行器智能生产线

  产能提升一倍

  据川仪股份执行器分公司相关负责人介绍,执行器也是智能化生产线的智能化产品,其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制,可用于冶金、石化,居民生活水电气等管线流量控制过程中。如自来水管道发生破裂时,执行器可控制管道开关,当家里水压过高或低时,执行器都能自动调节。

  “执行器本身就是一个智能产品,因此其制造过程也极为繁琐。”上述负责人说,作为离散型制造业,川仪股份通过建设智慧工厂,运用信息化、自动化手段,解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题,成为国家工信部两化融合的首批制造行业试点单位。

  2014年至今,执行器总装车间陆续建设了3条智能执行器生产线,实现自动组装、自动检测、自动调试,在实现高效率生产的同时,确保产品生产质量。

  “相比推行智能制造之前,执行器总装车间人数下降了40%,而产能还提升了一倍以上。”该负责人介绍,通过全自动检测,产品质量不受人为因素的影响,大大提高了产品质量,同时通过智能化手段降低了车间工人的劳动强度。

  智能物流系统

  实现车间现场快速物流配送

  对于仪器仪表制造企业来说,精准的物料存取不仅实现高效生产,还能确保产品质量。为此,川仪股份于今年初建成并投用了智能物流系统,该系统可完成仓库物料的自动分拣和信息管理,并通过AGV(自动导引小车)和生产线的桁架机器人进行配合,实现车间现场快速物流配送。

  “有了智能物流系统,所有物料到达仓库后,可通过无人叉车自动上仓位,通过RFID扫描器自动定位后,直接将数据上传系统,记录物料的位置。”该负责人介绍,若生产线需要,只需在办公室的电脑上下达所需物料订单,无人叉车就会自动到货位取货,并通过AGV小车送到生产线上。仓库可实现无人上下货,目前已在一个库房进行试点,配置2个无人叉车和4个AGV小车,可节省3个人工。

  此外,川仪股份还建立协同设计平台,针对客户的个性化需求,平台可迅速响应客户需求,交货期从45天缩短至20天左右。

  下一步,川仪股份计划再花5年时间建成一个4.0工厂,做到人和机器的有机结合,通过智能制造,提升制造技术,为国家提供更多具有自主知识产权的智能化产品。

  重庆晨报记者 王倩

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