8月2日，在涪陵榨菜集团华富榨菜厂计量包装二车间，榨菜经过上方的自动计量机后进入下方的包装机，完成称重装袋。记者 张锦辉 摄

中铝萨帕宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间。（受访者供图）

重庆再升科技公司高端空气滤材自动化数字化车间。（受访者供图）

智能工厂和数字化车间，给企业带来了哪些变化？

数字化车间项目，为再升科技带来的最大改变是生产效率提升，产品质量同步提升。如空气过滤纸全自动化机器卷边，产品误差基本控制在毫厘之间。

中铝萨帕的数字化车间，5名工人在线操作设备就能完成以前近百人的工作量。从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作，产能达到国内行业平均效率的5倍。

智能化给涪陵榨菜集团带来了生产效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大变化。以前一个计量包装车间工人一度达到120多人，如今已减少到10人。而产能则提升近10倍。

华森制药新建工厂最大特点是“无人自动化”。整个生产基地采用智能生产装备系统，并按照欧美药品审评要求建设智能化制药车间，产能会提高5-10倍。

再升科技 智能化生产让产品误差仅毫厘之间

8月5日上午，重庆再升科技股份有限公司（以下简称再升科技）位于渝北区两港大道的厂区外，工人费斌与工友将智能化生产的一批环保产品，运送上货车，去交付到周边区域客户手中。

再升科技是国内环保业界知名高科技企业，其生产的玻璃纤维系列空气洁净环保产品，广泛运用于建筑保温、冰箱冷库、冷链物流、汽车节能等领域。

“再升科技从环保材料供应商转型为行业引领者，并且产品在环保市场上供不应求，主要是智能化生产线‘立了功’。”再升科技副总经理杨金明如是说。

重庆日报记者在再升科技高端空气滤材自动化数字化车间里，看到一条条生产线正有序地生产着玻璃纤维空气过滤纸等环保产品。

这个2016年9月建成、2018年通过市级认定的数字化车间项目，为再升科技带来的最大改变是生产效率提升。以过去的一条普通生产线为例，整条长达70米的生产线，从原料输送到成品制作，总共需要32名员工同时操作。而启用智能化生产线后，整条生产线长度缩减到50米，多数工序完全依靠机器设备，不再需要人工介入。

再升科技启用智能化生产线实现产品生产损耗降低的同时，产品质量得到同步提升。数据显示，启用智能化生产线后，再升科技的外部退货和内部损耗综合降低了4.5%。

杨金明说，VIP真空绝热板是再升科技生产的一款高性能玻璃纤维棉制成的新材料，市场需求量很大，订单常年饱满。而该产品当前能够基本满足市场需求，得益于数字化车间生产线智能化改造，生产效率大幅提高。目前，智能生产线让再升科技实现年产1500吨高端空气过滤材料，生产效率提高151%，产品不良品率降低25%，运营成本降低36.69%，单位生产能耗降低31.88%。

杨金明称，数字化车间另一个“智慧”体现是，给空气过滤纸卷边的“活儿”，从过去人工操作全部改为全自动化操作，这一变化亦带来了产品质量提高和投诉率降低。

他表示，过去由人工卷边，往往误差较大，而现在通过全自动化机器卷边，精准度提高了，产品误差基本控制在毫厘之间。

中铝萨帕 智能化操作让五人完成以前百人工作量

每天到岗后，中铝萨帕特种铝材重庆有限公司（以下简称中铝萨帕）宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间工人何彬，再不用像以前那样，在每台生产运转的机器设备之间穿梭奔忙。他只需操作SPES生产管理软件系统，打开系统界面点击“生产加工计划”，选取“零件”、“工序”等指令，再点击“生成”，即完成生产任务命令下达。

接到命令后，智能生产系统随即自动生产加工。待工序完成后，产品会自动被传送到指定位置。

“以前没有这套智能系统，每台设备至少需1人值守。实行自动化生产后，整个车间只需5名工人在线操作设备，就能完成以前近百人的工作量。”中铝萨帕有关负责人8月1日告诉重庆日报记者。

位于九龙坡区的中铝萨帕，是中铝集团与瑞典萨帕集团于2011年联合成立的合资企业。企业为轨道交通市场提供配套铝制产品，产品广泛应用于重庆、成都、武汉等城市的地铁、船舶、汽车轻量化等制造项目。目前，中铝萨帕已成为具有全球领先技术的1.2万吨铝合金挤压生产线、可实现双面焊接超长摩擦搅拌焊生产线的智能工厂。

其中，于2011年开工建设、2013年竣工投用的宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间，是中铝萨帕的“智慧”体现之一。这个数字化车间生产地铁、高铁、船舶、汽车等交通用铝合金轻量化型材。车间内的正向铝挤压机、摩擦搅拌焊设备、数控五轴双龙门加工中心等智能设备，形成从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作，且产能达到国内行业平均效率的5倍。

自动化生产带来的不只是生产效率提升，还一并提高了产品检测质量。

中铝萨帕生产线检验员王明建说，以前他做产品合格检测，是用卡尺测量产品的长、宽、高等数据，由于是人工测量，不仅操作缓慢且精度不够，往往需要反复核验。而现在，只需在智能系统中输入相关程序，就可由机器对产品进行自动检测，且产品精度得到更好保证。

日前，中铝萨帕数字化车间还在上马一条铝合金材料薄壁挤压及智能制造生产线，预计8月该生产线竣工投产后，将为川渝地区轨道车辆制造提供更加优质的铝合金车体产品。

中铝萨帕负责人称，这条生产线将充分运用物联网、云计算和大数据等智能技术，其产品不仅轻量化程度高，产品壁更薄，质量更优化，且生产效率将提高60%以上——以前需人工耗时两个月才能完成的产品制造工序，交由智能化生产线进行生产，工时将缩短至30天内。

涪陵榨菜集团 自动化生产让产能提升近十倍

8月2日，重庆日报记者走进涪陵榨菜集团股份有限公司（下称涪陵榨菜集团）华富榨菜厂计量包装二车间，只见10台自动包装机整齐地排成两排。每台包装机上面，都有一台自动计量机相连。两辆长方形自动运输小车，穿梭于这些计量机之间，依次把榨菜丝倒入计量机。

紧接着，每台计量机的14个计量斗，像有人弹钢琴时的钢琴键那样有规律地快速弹动。眨眼功夫就完成了称重、向下方的包装机倒入榨菜丝两个动作。

几乎就在同时，包装机迅速“吐出”一个袋子把榨菜丝装了进去。随后的两三秒时间内，抽取袋内空气、充氮、热封装等一连串动作，一气呵成。

包装好的一袋袋榨菜，经传送带从计量包装车间运送到隔壁的装箱打包车间。之后，经自动杀菌、分袋、理袋等工序，同一规格的一袋袋榨菜旅行到了自动装箱机面前。

突然，一只机器手臂伸出来，开始连续不停地抓袋，将之丢入一旁的纸箱里。大约2分钟后，一个纸箱装满，被传送带送到自动封装机面前封装并打码。

最后，一箱一箱的榨菜，在传送带上被码垛机器人一把把抓走，整齐地堆叠在车间一角。

这些场景，展现的仅仅是涪陵榨菜集团的部分智能生产工序。

“自华富榨菜厂2003年第一条自动化生产线正式运行至今，我们集团已陆续打造了13条自动化生产线。”涪陵榨菜集团生产设备部负责人谭永红介绍，目前，该集团生产线上，除了原料（青菜头等）加工环节的腌制、削皮外，榨菜成品加工环节的原料清洗、切丝、脱盐、脱水、拌料、计量、充氮包装、灭菌和装箱等十几个制作工序，已全部实现智能化。

智能化给涪陵榨菜集团带来了生产效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大变化。

在涪陵榨菜集团华富榨菜厂，多年前，其计量包装车间所有工序都要靠人工，工人一度达到120多人。但如今，工人已减少到10人。其中，一台自动计量机就能代替28名工人。同时，这10名工人的活儿也比较轻松——主要是操控智能设备和监控设备。

从整个涪陵榨菜集团来看，生产效率的提升更为明显——2003年启动智能化改造之前，其旗下30多家工厂，每家工厂年产能普遍只有一两千吨。现在，集团旗下10多家工厂，每个工厂年产能都超过了1万吨，产能提高近10倍。

华森制药 新建智能化生产线将实现无人自动化

7月下旬，重庆日报记者走进位于荣昌高新区的重庆华森制药股份有限公司（以下简称华森制药）第五期GMP生产基地看到，工人们正抢抓工期建设，现场进入收尾阶段。目前，该生产基地各项生产设备已加紧安装配套，预计最快8月下旬将投入试生产。

“当所有设备安装调试到位后，华森制药智能化数字工厂将呈现大数据、人工智能等多种最新技术。”华森制药厂副总经理黄介说，第五期GMP生产基地原计划投资3.51亿元，但在大数据智能化发展浪潮下，公司增加预算，将投资额增至6.23亿元。整个生产基地采用MES、DCS等智能生产装备系统，并按照欧美药品审评要求建设智能化制药车间。

黄介表示，投产后的第五期GMP生产基地最大特点将是“无人自动化”——在生产基地内的13条智能化生产线上，将实现物料运输、生产制造、过程控制、流程管理、仓储物流、产品全生命周期质量信息跟踪等智能化自动化运营，实现最少人工干预。他说，通过智能化生产线，产能会提高5-10倍，年产值预计超过100亿元。

黄介表示，第五期GMP生产基地是2017-2018年度重庆市政府70项重大工程项目，2019年国家发改委、国家工信部智能制造重大项目。通过该生产基地，华森制药将培育升级专属技术平台，让企业从高端普通剂型仿制药的研发开始，向技术壁垒更高的复杂剂型进行突破，并建成全人员、全过程、全方位智能化管理的数字化工厂，形成多剂型中西药产品全流程智能制造。

作为本土知名制药企业，早在2008年，华森制药就开始探索医药制造与智能化融合。

“不过当时的智能化，主要体现在无菌制剂连线生产、中药提取、产品包装和原料合成自动控制，以及信息集成办公等方面。”华森制药负责人表示，企业正在进行的生产自动化信息管理系统建设，将通过对生产各环节实现自动化模块控制，实现生产管理信息化、网络化、数字化和智能化，其作用不仅包括扩充新生产线、扩大经营规模、优化生产工艺，更重要是保障药品安全生产和储运，减少人为干预，持续提升研发效率和产品质量。