重庆商报-上游新闻记者 严薇

当传统工业与数字化相结合，当现代制造融入人工智能，最终会呈现何种“基因突变”？从零部件供应商，到发动机装配，不少环节都由机械手臂接替了工人的工作……近日，在位于巴南区的重庆宗申动力机械股份有限公司（以下简称“宗申动力”）里，这条“明星”生产线1011智能生产线，火力全开，每天有1千台各式不同的发动机在这条线上诞生。

产品合格率提高至99.3%

重庆宗申发动机101工厂，其设计目标是建设世界上最先进的摩托车发动机生产基地，年产400万台摩托车发动机。在近两年获得了智能化工厂、数字化车间等多个称号。

宗申动力通过对该工厂摩托车发动机1011生产线智能化改造，其自动纠错防错能力提升了10.6倍，产品质量一次测试合格率从96%提高到99%，作业自动化率增长了10倍，人均产出效率提升了2.2倍，过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍。生产的软件和硬件的各个环节都实现了互联互通，数据化的整体串联，最终实现整个智能化生产线高速、有序、无差错的运转。

“以前1011生产线需要120多名工人两班倒，现在这条智能生产线只需60多人，不仅产品制造量更大，而且品质、耐用度、降噪音等指标大幅提高，产品趋于零缺陷。”宗申动力信息高级经理江文称，作为宗申动力智能化升级改造的典型，宗申发动机1011智能制造生产线前后已投入4000万元用于升级改造，使用了数字模拟和工业物联网、大数据等技术，由智能装配、智能物流、MES制造执行三大系统组成。

不仅效率提高了，这条产线的投用也让个性化定制成为可能。“传统的发动机厂一般只生产几种发动机，宗申则可生产上万种发动机。”江文说，一条线多则同步生产50多种发动机，少则10多种发动机。

物联网大数据“挑大梁”

之所以能取得这样亮眼的成绩，得益于大数据、工业物联网等技术的加持。

江文介绍，整条1011智能产线仅智能装配就有12个自动化单元，配备了近200台全自动专机、机器人、桁架机器手、电动拧紧轴、视觉识别系统等智能设备，通过运用激光检测、扭矩检测、伺服压装等前沿工艺，使生产过程实现了工艺单元化、通讯标准化、制造协同化、生产数据价值挖掘等。

1011智能产线旁有个监控大屏，则是整个产线的脉搏器，实时监控产线的整体节拍、质量状况、设备异常、设备能耗等，也为下一阶段的效率改善和质量提升提供基础数据。而MES制造执行系统更好比一个智慧“大脑”，帮助整条生产线实现了面对上万个零部件而有条不紊、顺利进行柔性化生产等智能制造目标。

1011智能产线只是宗申智能化升级的一个缩影。江文称，该工厂还有航发自动生产线、机加MMET、沃尔沃PTU箱体4.0加工线、通机A1自动化装配线等。未来，1012和1013两条自动化线后续也将陆续进行智能化改造。