3月2日，忽米网员工正在介绍公司的工业互联网平台。忽米网为宗申零部件等公司进行自动化改造，实现供应链的全面智能管理。

3月2日，忽米网员工正在展示公司的工业互联网平台。疫情期间，忽米网向全市制造业开放了300多万条供应链资源，实现人才、技术、设备等资源共享。（本组图片由记者罗斌摄）

新冠肺炎疫情下，企业复工复产主要面临产业链难以协同、员工难以及时到岗、口罩等防疫物资短缺等三大难题。而成立于2017年的重庆本土企业忽米网，通过搭建工业互联网平台，有力地破解了上述三大难题。

“疫情发生以来，公司经营不仅没有受到影响，而且订单成交量逆势上扬，同比实现快速增长。”忽米网副总经理王艺谚说。

忽米网是怎样做到的？

解决产业链协同复工难题——

建智能化系统，企业线上互动

制造业产业链长，宗申集团仅摩托车发动机这一种产品，上游就有300多家配套企业。为了减少资金积压，像宗申这样的总装企业并不会备太多货。要复工，就得让整条产业链一起动起来。

300多家企业一级一级地配套，小零件装配成大部件，最后由宗申完成总装。这样一个复杂的供应链中，供货的时间、数量和产品标准任何一个环节出了问题，都可能“满盘皆输”。不过，宗申的这条产业链，早在2月10日就实现全线复工，比大部分企业提前了一周时间。

宗申顺利复工的秘诀正是借助了工业互联网平台。

一年前，忽米网为宗申零部件等公司的多条生产线实施了自动化改造，通过SRM、CRM、MES等智能化系统平台部署，实现供应链的全面智能管理。

依托于上述智能管理工具，宗申实现了与零部件供应商的线上互动，对供应链实现平台化管理。简言之，零部件从生产到物流的所有环节，都在这个云平台上呈现，生产什么，生产多少，大家都一目了然。如果某个环节出现淤积，系统会自动报警。设备上云上平台的同时，管理人员也在线上指挥调度，不需要在线下来回跑动对接，全产业链协同复工难度大大降低。

解决员工难以及时到岗难题——

建自动化生产线，企业用工量减少

由于疫情下人员流动管控，春节期间回区县甚至外省市的员工，要回到岗位同步开工并不容易。工业互联网对于推动企业复工的另一价值，是它能有效减少企业的人工量。

依托于忽米网，宗申的这条摩托车发动机生产线，大量采用机器人，自动化程度大大提高。各个装配环节通过信息化技术智能衔接，前一个工位生产出来的产品，通过物流小车自动运送到下一个环节，减少了人力搬运量。同时，由于采用了供应链实现平台化管理，以前需要人力采购的环节被SRM系统替代，进一步节省了人力。

据了解，和其他类似生产线比起来，宗申的摩托车发动机生产线工人数量，减少了2/3。在疫情期间，这无疑大大降低了厂房操作工人的密度，减少了人员直接接触带来的感染风险。

工业互联网解决人员难以到岗难题，另一个手段是网络协同办公。王艺谚举例说，基于视频在线互动的采购模式，企业管理人员足不出户就能完成商品看样、议价、下单和物流交付等采购程序。同时，因为业务全程“透明化”，审计和监督的效率也大大提升，管理人员相应减少。

解决企业防疫物资短缺难题——

建共享平台，对接厂家采购

位于璧山的重庆恒贤机械公司（下称恒贤机械公司）有120名员工，按每人每天消耗1个口罩计，企业在复工前筹集的口罩，不到5天就会消耗完。

在忽米网上，恒贤机械公司找到一家口罩生产商，下单后两三天，他们就收到了3000个口罩、500斤消毒液、400斤酒精以及10把体温枪，可以满足企业持续使用近1个月。

据了解，疫情期间，忽米网专门上线了“疫情医疗物资共享平台”，连接了全国数十万家口罩、防护服、酒精、手套生产企业。企业可以通过关键词搜寻到这些厂家，对接采购，为复工筹集防疫物资。

包括医疗物资在内，疫情期间，忽米网向全市制造业开放了300多万条供应链资源，汇聚了近20万台工业设备和近万名国际行业专家，实现人才、技术、设备等资源共享。截至目前，平台订单金额已超过15亿元。