重庆日报讯 （记者 汤艳娟 通讯员 张伟）送料、焊接、折弯、切割、打码……一只KN95防护口罩下线，全程只需要2秒钟。3月27日，由重庆高新区企业重庆安木科技有限公司（以下简称安木科技）研发的全自动KN95口罩生产线正式下线，单条生产线可日产KN95防护口罩约3.5万只。

安木科技是高端智能装备和检测设备的研发型制造企业，是“重庆市智能制造服务商资源池首批入选企业”“重庆市高新技术企业”“重庆市高成长性科技企业之牛羚企业”。

“随着新冠肺炎疫情扩散，防疫一线KN95防护口罩需求激增。”安木科技总经理安旭东介绍，1月23日，该企业决定利用公司智能装备研发技术和经验，着手研制全自动KN95口罩生产线。

然而，研制一条全自动KN95口罩生产线并非易事。

“一条全自动KN95口罩生产线由近2000个零部件组成，其中定制加工零部件达70%。在配套企业复工前，光是找齐零部件都不容易，更别说组装调试。”安旭东介绍，受疫情影响，该公司召集研发人员在线上启动了全自动KN95口罩生产线的研发工作。三维设计、电脑模拟、编程……2月24日，安木科技正式复工，线上研发迅速转至线下。

加工零部件、生产线总装、设备调试……3月27日，在克服了配套企业停工、物流运输延时、原材料供应受限等困难后，安木科技研发的首条全自动KN95口罩生产线正式下线——该生产线自动化程度高，连续生产稳定可靠，目前已收到来自澳大利亚等国家和地区的十余条生产线订单。

除了生产出首台全自动KN95口罩生产线外，安木科技近日还收到了国家知识产权局寄来的“专利受理通知书”，正式受理该公司“穿戴式防感染呼吸系统”专利申请。

原来，安旭东和同事们在设备研发过程中发现，隔离病区医护人员穿戴防护服、防护口罩、护目镜后束缚感明显，防护服、防护口罩、护目镜组合叠加式穿戴存在感染风险等，便着手攻关了“穿戴式防感染呼吸系统”工程机。

目前，安木科技已将该系统送往北京开展病毒消杀和安全性能检测。待通过检测后，将尽快实现量产。