当5G、AR（增强现实）等信息技术和设备，经过工业互联网平台装配到传统企业生产线上，会产生怎样的“火花”？

5月20日，重庆日报记者走进江北区海尔工业园滚筒洗衣机生产线，希望在这个国内领先的“白色家电”互联工厂，寻找到答案。

记者在该互联工厂看到，每条生产线上方都挂有多块电子屏，实时显示产能、仪表运行状态、质量管控系统等多种生产数据。电子屏下方，运用5G技术实现自动化作业的机器臂往复不停，对洗衣机内筒进行激光精密焊接和自动化装配。

“激光焊接比人工操作强度更高，精度更准。”内筒生产负责人邓彬向记者展示了两块焊接板材，由人工焊接的焊板厚度在5毫米上下，而通过机器臂进行激光焊接的焊板厚度仅约2毫米，不仅更精准且强度也更高，板材不会弯折变形。

邓彬称，以上这套由卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台提供的5G技术及应用，帮助工厂实现生产设备互联和远程交互应用，推动产能提升四成，良品率提高到99.8%，还节省近一半人力。

外观看起来像一幅高端眼镜的AR远程维护装置，则是海尔互联工厂另一项“黑科技”。

海尔互联工厂生产线上有不少设备都是从德国、新西兰等引进。在日常生产中，每当工作人员遇到操作难题，只需戴上AR眼镜，就能与万里之外的设备厂商技术专家进行实时协助交互，后者可以从第一视角获知现场生产情况，“远程问诊”指导完成故障处理。

“能够让5G、AR等技术在互联工厂得以运用，都是基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台提供支撑。”海尔数字科技公司负责人表示，海尔从2018年4月开始对“5G+工业互联网”进行探索，开展了多个“5G+多技术多场景”跨界融合集成测试，其推出的卡奥斯COSMOPlat工业互联网已实现“5G+机器视觉”、“5G+AR”等平台化管理。

据介绍，海尔数字科技公司自去年10月落户重庆以来，其研发的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台已带动本地200多家涉及汽摩、装备制造等传统产业的中小企业上“云平台”。该平台今年将推动5G技术向更多传统制造企业赋能，助力更多中小企业上“云平台”，为其节省生产、采购、物流等环节的运营成本。