最美应急管理工作者|郭臣业:像汽车无人驾驶那样 采煤智能化是我的梦想
日前,2020年重庆市“最美应急管理工作者”发布仪式在重庆彩电中心举行。重庆市能源投资集团科技有限责任公司总工程师郭臣业,作为一名“80后”煤矿安全治理的技术精英,长期从事煤矿瓦斯动力灾害控制、瓦斯高效抽采等工程技术的应用研究及推广,足迹踏遍了川渝滇黔。他将多项研究成果应用在实践中,极大地改善了煤矿行业的安全现状。

最美应急管理工作者|郭臣业:像汽车无人驾驶那样 采煤智能化是我的梦想

来源:华龙网-新重庆客户端2020-06-29

煤矿安全治理的技术精英郭臣业。华龙网-新重庆客户端记者 谢鹏 摄

华龙网-新重庆客户端6月29日6时讯(记者 伊永军)日前,2020年重庆市“最美应急管理工作者”发布仪式在重庆彩电中心举行。重庆市能源投资集团科技有限责任公司总工程师郭臣业,作为一名“80后”煤矿安全治理的技术精英,长期从事煤矿瓦斯动力灾害控制、瓦斯高效抽采等工程技术的应用研究及推广,足迹踏遍了川渝滇黔。他将多项研究成果应用在实践中,极大地改善了煤矿行业的安全现状。

“书生”与煤矿工人一起下井 赢得了尊重

2010年,重庆能源集团正在全力寻找一种能够从根本上解决煤矿瓦斯突出事故的方法,为此专门成立了重庆能源科技公司,而瓦斯研究院则是其中的核心机构。

据介绍,重庆能源集团下属的煤矿地质条件复杂,且瓦斯灾害严重,早在上世纪70年代,就被确定为全国煤矿灾害最严重的六大重灾区之一。郭臣业那个时候刚刚受聘为瓦斯研究院副主任工程师,才从重庆大学采矿工程专业博士毕业,就被重庆能源集团公司委以重任,他说,压力不可谓不大。“当时很多人并不看好我们那支年轻的团队。特别是一些煤矿上的工人,对我们这群平均年龄不到30岁的‘毛头小伙’颇不以为然。”郭臣业说,工人们讲,他们天天跟煤矿打交道,都拿瓦斯突出没办法,这些刚从大学里出来的“书生”又能干啥?

有一天,郭臣业带着几名同事来到矿上,二话不说就跟着工人一起下了井,在井下搞现场试验。跟大伙一样,每天都是浑身黢黑的在井下来回,吃住也都在一起。由于试验不能中断,数据记录不能断档,中途升井到地面吃饭往返起码要花3个小时,就在井下吃盒饭,“那个时候感觉盒饭是最香的,那种特殊的体验,我至今记忆犹新。”郭臣业说。

久而久之,矿上的人也看到了这几个年轻人的吃苦耐劳和拼搏劲,都收起了原来的轻视。

郭臣业说,过去防止煤矿瓦斯突出,主要的手段就是在煤层上打很多孔,然后长期抽排瓦斯,但随着煤矿掘进深度的不断增加,瓦斯含量越来越大,煤层透气性也越来越差,就必须采用更好的增透措施,而用水力在煤层上割缝,则是当时比较主流的方式。

多次试验研究下来,郭臣业提出了不少对水力割缝技术的改良思路,并应用了压力更大的泵,使得割缝深度从1.5米延伸到3米左右。但随着进入地下更深的位置,割缝的效果也越来越弱,始终无法在深埋煤层增加透气性上,获得本质上的突破。

郭臣业意识到传统技术的局限性,“是该换个思路了”。

别人没有实现的技术 不代表我们也实现不了

作为专业人士,郭臣业对近年来能源开发行业较火的水力压裂技术,本身有一定了解。开采页岩气可以在数千米的深度实施压裂,压裂范围也很广,在深层煤层增透上采用这技术,理论上是没问题的。但其压裂设备都在地面上,体积大,比较笨重,也不防爆,没办法用在通道狭窄、安全要求高的煤矿井下。

有没有煤矿适用的技术和设备呢?经过调查,郭臣业带着团队去了河南,当地煤矿曾探索过这方面的技术,但由于当地煤层硬度较低,再加上设备制造和管理方面尚有缺陷,该技术的应用不算成功,也未能形成成熟体系。

“这个技术人家都搞不下去,重庆还能不能用?”当时很多人提出了这种疑问。

“别人没有实现的,不代表我们也实现不了。” 郭臣业认为,应用水力压裂技术的思路是正确的,但要针对重庆本地的情况完善技术体系,还有不少难关要过。

河南方面的压裂泵提供的压力不够,设计不够紧凑,且性能不稳定,运行时间一超过4小时就要停泵。这个时候,郭臣业了解到重庆水泵厂有较强的技术储备,于是找到该厂合作试制新的样机,在两年时间里,郭臣业和团队作了上百次样机试验,最终开发出了新的高压水力压裂泵组,其尺寸更小、压力更大,并可连续运行96小时。在此基础上,他们还对压裂泵进行了智能化开发,实现了远程操作,避免了就地操作的危险性。

突破技术瓶颈 努力实现煤矿智能化开采

此外,郭臣业和团队还开发了超高压水力压裂胶管和压裂钢管串连接工艺,独立设立了反排安全阀,并形成了一套水力压裂封孔的特有材料和方法,和对压裂液的跟踪检测手段,突破了水力压裂应用的多个技术瓶颈。

凭借上述技术,重庆能源集团逐渐从技术上杜绝了煤与瓦斯突出事故。近期,重庆能源集团已通过技术输出服务,帮助河南、四川、贵州、云南、山西等地煤矿突破了瓦斯治理难关,还帮助渝黔高铁工程解决了瓦斯突出隧道的施工风险,也为全国铁路隧道施工中的瓦斯治理提供了宝贵经验。

从2015年到现在,郭臣业和团队成员不断研发煤矿瓦斯防治和煤层机械化开采的新技术,并把技术输出到了全国主要产煤省市,仅煤矿瓦斯防治技术成果推广和对外技术合作合同额就超过了4300万元。在这个过程中,该团队获得的国际领先级别的科技成果就达到了3项,国际先进级别的成果达到了10项。郭臣业个人也获得了“重庆市第五届劳动模范”“全国煤炭青年科技奖”等荣誉称号。

谈到下一步的打算,郭臣业说,采煤那么辛苦、那么危险,如何把采煤这件事变得安全、轻松、简单,是他一直在思考的问题,“我和团队还要研究煤矿智能化开采技术,像汽车无人驾驶那样,采煤不见人。这是我的新梦想!”

(如果您有新闻线索,欢迎向我们报料,一经采纳有费用酬谢。报料微信:hualongbaoliao,报料QQ:3401582423。)

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最美应急管理工作者|郭臣业:像汽车无人驾驶那样 采煤智能化是我的梦想

2020-06-29 06:00:00 来源:

煤矿安全治理的技术精英郭臣业。华龙网-新重庆客户端记者 谢鹏 摄

华龙网-新重庆客户端6月29日6时讯(记者 伊永军)日前,2020年重庆市“最美应急管理工作者”发布仪式在重庆彩电中心举行。重庆市能源投资集团科技有限责任公司总工程师郭臣业,作为一名“80后”煤矿安全治理的技术精英,长期从事煤矿瓦斯动力灾害控制、瓦斯高效抽采等工程技术的应用研究及推广,足迹踏遍了川渝滇黔。他将多项研究成果应用在实践中,极大地改善了煤矿行业的安全现状。

“书生”与煤矿工人一起下井 赢得了尊重

2010年,重庆能源集团正在全力寻找一种能够从根本上解决煤矿瓦斯突出事故的方法,为此专门成立了重庆能源科技公司,而瓦斯研究院则是其中的核心机构。

据介绍,重庆能源集团下属的煤矿地质条件复杂,且瓦斯灾害严重,早在上世纪70年代,就被确定为全国煤矿灾害最严重的六大重灾区之一。郭臣业那个时候刚刚受聘为瓦斯研究院副主任工程师,才从重庆大学采矿工程专业博士毕业,就被重庆能源集团公司委以重任,他说,压力不可谓不大。“当时很多人并不看好我们那支年轻的团队。特别是一些煤矿上的工人,对我们这群平均年龄不到30岁的‘毛头小伙’颇不以为然。”郭臣业说,工人们讲,他们天天跟煤矿打交道,都拿瓦斯突出没办法,这些刚从大学里出来的“书生”又能干啥?

有一天,郭臣业带着几名同事来到矿上,二话不说就跟着工人一起下了井,在井下搞现场试验。跟大伙一样,每天都是浑身黢黑的在井下来回,吃住也都在一起。由于试验不能中断,数据记录不能断档,中途升井到地面吃饭往返起码要花3个小时,就在井下吃盒饭,“那个时候感觉盒饭是最香的,那种特殊的体验,我至今记忆犹新。”郭臣业说。

久而久之,矿上的人也看到了这几个年轻人的吃苦耐劳和拼搏劲,都收起了原来的轻视。

郭臣业说,过去防止煤矿瓦斯突出,主要的手段就是在煤层上打很多孔,然后长期抽排瓦斯,但随着煤矿掘进深度的不断增加,瓦斯含量越来越大,煤层透气性也越来越差,就必须采用更好的增透措施,而用水力在煤层上割缝,则是当时比较主流的方式。

多次试验研究下来,郭臣业提出了不少对水力割缝技术的改良思路,并应用了压力更大的泵,使得割缝深度从1.5米延伸到3米左右。但随着进入地下更深的位置,割缝的效果也越来越弱,始终无法在深埋煤层增加透气性上,获得本质上的突破。

郭臣业意识到传统技术的局限性,“是该换个思路了”。

别人没有实现的技术 不代表我们也实现不了

作为专业人士,郭臣业对近年来能源开发行业较火的水力压裂技术,本身有一定了解。开采页岩气可以在数千米的深度实施压裂,压裂范围也很广,在深层煤层增透上采用这技术,理论上是没问题的。但其压裂设备都在地面上,体积大,比较笨重,也不防爆,没办法用在通道狭窄、安全要求高的煤矿井下。

有没有煤矿适用的技术和设备呢?经过调查,郭臣业带着团队去了河南,当地煤矿曾探索过这方面的技术,但由于当地煤层硬度较低,再加上设备制造和管理方面尚有缺陷,该技术的应用不算成功,也未能形成成熟体系。

“这个技术人家都搞不下去,重庆还能不能用?”当时很多人提出了这种疑问。

“别人没有实现的,不代表我们也实现不了。” 郭臣业认为,应用水力压裂技术的思路是正确的,但要针对重庆本地的情况完善技术体系,还有不少难关要过。

河南方面的压裂泵提供的压力不够,设计不够紧凑,且性能不稳定,运行时间一超过4小时就要停泵。这个时候,郭臣业了解到重庆水泵厂有较强的技术储备,于是找到该厂合作试制新的样机,在两年时间里,郭臣业和团队作了上百次样机试验,最终开发出了新的高压水力压裂泵组,其尺寸更小、压力更大,并可连续运行96小时。在此基础上,他们还对压裂泵进行了智能化开发,实现了远程操作,避免了就地操作的危险性。

突破技术瓶颈 努力实现煤矿智能化开采

此外,郭臣业和团队还开发了超高压水力压裂胶管和压裂钢管串连接工艺,独立设立了反排安全阀,并形成了一套水力压裂封孔的特有材料和方法,和对压裂液的跟踪检测手段,突破了水力压裂应用的多个技术瓶颈。

凭借上述技术,重庆能源集团逐渐从技术上杜绝了煤与瓦斯突出事故。近期,重庆能源集团已通过技术输出服务,帮助河南、四川、贵州、云南、山西等地煤矿突破了瓦斯治理难关,还帮助渝黔高铁工程解决了瓦斯突出隧道的施工风险,也为全国铁路隧道施工中的瓦斯治理提供了宝贵经验。

从2015年到现在,郭臣业和团队成员不断研发煤矿瓦斯防治和煤层机械化开采的新技术,并把技术输出到了全国主要产煤省市,仅煤矿瓦斯防治技术成果推广和对外技术合作合同额就超过了4300万元。在这个过程中,该团队获得的国际领先级别的科技成果就达到了3项,国际先进级别的成果达到了10项。郭臣业个人也获得了“重庆市第五届劳动模范”“全国煤炭青年科技奖”等荣誉称号。

谈到下一步的打算,郭臣业说,采煤那么辛苦、那么危险,如何把采煤这件事变得安全、轻松、简单,是他一直在思考的问题,“我和团队还要研究煤矿智能化开采技术,像汽车无人驾驶那样,采煤不见人。这是我的新梦想!”

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