记者 吴刚

运动鞋等消费品和人造皮革等生产原料，均由聚氨酯制成。聚氨酯的主要原料是己二酸。全球最大的己二酸生产企业，位于重庆涪陵的重庆华峰化工有限公司（以下简称重庆华峰），全球约1/4的己二酸来自该公司。

乌江画廊山水掩映，每年超过75万吨己二酸从重庆华峰位于涪陵白涛工业园的厂区顺江直下，供应华东、华北市场，并漂洋出海，远销全球。让人意想不到的是，重庆华峰从成立到成为全球行业产销量冠军，仅用了10年时间。它是怎么做到的？

“归根结底靠创新。”8月末，在接受重庆日报记者采访时，重庆华峰有关负责人表示。

首先是技术创新。2010年，重庆华峰创立之初，在技术路线上面临两种选择，——贫氧氧化法和空气氧化法。经过技术团队研究分析，他们果断抛弃了国内较为成熟的贫氧氧化法，选择了技术要求更高、工艺更复杂的空气氧化法。

围绕先进技术路线，重庆华峰在生产工艺优化上狠下功夫。不仅采用了20多项国际先进技术，还自主研发了10多项专利技术。2012年，国际上又出现一种更为先进的技术——环己烯法。重庆华峰紧盯国际先进，组建技术团队攻克环己烯法的关键技术和催化剂，建成技术领先的二、三、四期己二酸项目。

先进技术提升产品竞争力。第三方机构——通标标准技术服务（上海）有限公司出具的SGS分析报告显示，重庆华峰己二酸产品质量明显优于国内同类企业。

和技术创新同时推行的，还有设备和工艺创新。一般来说，化工这样的流程工业中，单套装置的规模，直接决定生产成本和效益。10年来，重庆华峰先后建设国内单套规模最大的己二酸装置，以及全球规模最大的醇酮装置。由此，重庆华峰的能耗处于国际领先水平，产品成本大幅低于同行。

产业链延伸，则是重庆华峰进一步缩减成本、对抗市场风险的商业模式创新。

目前重庆华峰正在建设一个聚酰胺项目，该项目就是对己二酸的就地深加工。“下游产品是一个新的增长点，同时为上游己二酸提供稳定销路。我们可以通过调整下游生产规模来对冲市场起伏，从而确保己二酸的稳定生产，为持续创新提供现金流。”上述负责人表示，项目建成后，重庆华峰将形成聚氨酯新材料和聚酰胺新材料产业集群，为我市新材料产业发展注入新动力。