重庆日报讯 （记者 汤艳娟 通讯员 张伟）“自动化剪刀模组”日产键盘突破2000副！日前，由重庆高新区一企业研发的自动化键盘生产线亮出生产佳绩。相比传统键盘生产线，该自动化生产线人力成本降低75%、良品率升至98%，投产后将极大地降低笔电配套企业的生产成本。

数据显示，重庆市已连续6年成为全球最大的笔电生产基地，产量约占全球40%。在庞大的笔电产业背后，有上千家笔电配套企业支撑起产业链的上游。如今，随着笔电市场竞争日趋激烈，笔电配套厂家对成本的控制要求越来越高，而人力成本又在上升，这就促使企业加快智能化、数字化改造步伐，上马自动化生产线成为优先选项。

此次研发出自动化键盘生产线的重庆市旭宝科技有限公司（下称“旭宝科技”），属于重庆高新区一家高新技术企业和“专精特新”企业。目前，该企业年产笔记本和台式机电脑键盘1000万副，在国内市场的占有率超10%，产品出口欧美、日本、东南亚等地，供应惠普、戴尔、华硕等世界知名电脑品牌。

前两年，为了实施生产线智能化、数字化改造，旭宝科技试图在行业内找寻符合生产要求的自动化生产线，然而久寻未果。市场不等人，2019年4月，旭宝科技决定自己干，正式启动自动化键盘生产线的研发，先后投入了2000余万元研发费用。

2019年12月，经历无数次调试、优化、再调试，一条拥有完全自主知识产权、业界领先的自动化键盘生产线——“自动化剪刀模组”开始试生产。

“最开始，这条生产线的日产量只有100副。经过持续优化，目前日产量已突破2000副。”旭宝科技研发部负责人曾中成介绍，该生产线比同类自动化生产线人力成本低20%，良品率高10%，已申请国家发明专利2项、国家实用新型专利5项。下一步，旭宝科技将逐步上马自动化生产线，同时有望向其他笔电配套企业提供自动化键盘生产线整体解决方案，进一步巩固重庆笔电产业整体竞争优势。

智能化与数字化是提升生产效率不可或缺的手段。据悉，旭宝科技在推进生产线智能化改造的同时，还利用数字化赋能传统生产线。这些生产线搭载数字化系统后，让旭宝科技实现了全链条精细化管理，也助推企业研发出无噪音键盘、超薄超轻键盘等高端产品，顺利进入华硕、惠普等高端品牌笔电的供应链。