刘永刚在操作油压机。受访者供图 华龙网-新重庆客户端 发

华龙网-新重庆客户端11月30日6时讯（记者 王玮 实习生 吴礼霜）一份工作做36年，先后参与完成了5米级直径锻环、“世界第一环”、国产大飞机新材料、“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程等铝合金锻件材料的生产试制任务；完成了大锻环等几百项新产品的研制开发及生产任务……他就是最近刚荣获全国劳动模范的西南铝业（集团）有限责任公司首席技师、高级技师刘永刚。

然而，每个人的成功都来之不易。万事开头难，刘永刚刚进厂的那几年也是困难重重。由于那时候没有机器运作，锻件的生产、加工和运输都需要人工处理，在没有空调的生产车间里，在温度高达400度的生产模具旁持续8小时的工作，他每天几乎都是全身湿透，稍不注意，还会被烫伤。刘永刚的手腕就曾被炉雕模具烫伤。由于长期处于高温合金铝旁，伤口两个多月都没能好。“没被烫伤过就不能说在模锻行业工作过，一般烫伤就随手抹点机油，很严重的才会去就医。”刘永刚说。

刘永刚凭借自己坚强的意志力和吃苦耐劳的精神坚持了下来。现在的他早已适应车间的环境，也不再会被烫伤，甚至操作70个按钮的3万吨模锻水压机也游刃有余。他说，可能是曾经当过兵的原因吧，让他面对困难的时候能够勉励自己继续坚持下去。

2016年，中铝西南铝成功研制出用于重型运载火箭的10米级直径整体铝合金环件，刷新了世界整体铝合金环件纪录。在10米级直径锻环的生产过程中，因为其中一个吊钩掉落，导致锻环变形，如果不能在短时间内将变形的地方复原，就必须花费长达几个月的时间重新锻造，而且还会造成重大的经济损失。

刘永刚正在给职工授课。受访者供图 华龙网-新重庆客户端 发

开会研究、现场测量、反复沟通、比对测试……整整8小时，刘永刚和团队一刻也不曾停歇，终于将这一“庞然大物”修复完好。“它的问世也标志着我国深空探测装备硬件能力得到大幅提升，也是我国重工业发展的一大进步。”谈及那次的及时修复，刘永刚说，正是明白这其中的重要性，所以再难的事儿都要去克服。

“国家有需求，我们就有动力。”现在，刘永刚不仅在钻研模锻技术，也成立了国家级技能大师工作室和重庆市劳模创新示范工作室，同时带领着二三十个徒弟，工作开展更加有条不紊。“我想起到传帮带的作用，把我所学到的全都传授给徒弟们，这样即使有一天我干不动、退休了，手艺也不会‘退休’。”刘永刚说。

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