华龙网-新重庆客户端8月25日19时讯（董进）记者从2021中国国际智能产业博览会上获悉，三峰环境集团旗下重庆百果园环保发电厂（以下简称“三峰百果园发电厂”）通过引入阿里云工业大脑智能算法，解决了垃圾焚烧稳定性的行业难题。目前，垃圾焚烧的自动投运率达到96%以上，锅炉蒸发量稳定度提升38%，汽机进汽压力稳定度提升60%，发电效率进一步提升，人员操作强度大幅降低。

在距离重庆城区40多公里的三峰百果园发电厂，6个超大型焚烧炉一天能处理4500吨垃圾。重庆城区的生活垃圾每天都被运到这里，发酵7-8天后，经由焚烧炉产生热能，最终转化成电能，变废为宝。

2017年入职三峰百果园发电厂的电力行业老师傅庞兵把这里称为“花园工厂”。这座深山里的垃圾焚烧厂既不脏乱，也没有异味。通过持续引入前沿技术，三峰百果园逐步实现了烟气的超低排放。

垃圾焚烧是垃圾减量化、无害化的重要手段。到2030年，我国有望实现原生垃圾的“零填埋”。但垃圾焚烧的稳定性一直是个行业难题。垃圾的成分复杂多样，导致焚烧的热值、湿度极不稳定。过高的温度会损伤设备，但温度过低会增加烟气排放量超标的风险，不符合环保要求，也影响发电效率。

 

过去，一线运行操作人员需要实时盯着焚烧炉的温度变化，手工调节进料的多少，一刻不能松懈。阿里云工程师南行在项目初期统计了手动操作记录，发现一位运行操作人员3天的操作次数超过5万次，相当于每5秒就要操作一次。“非常紧张，”一位操作人员表示，“上洗手间都要跑着去。”

通过对历史数据的深度学习，阿里云工业大脑智能算法设计出了料层厚度的大数据评估模型。这套模型可以实时识别进料厚度，并基于阿里云智能制造平台AICS将大数据和控制算法相结合，实现了垃圾的自动均匀进料，精度比人工调节更高，解决了垃圾焚烧稳定性的行业难题，也把工人从上万次的操作中解放出来。

“我们到焚烧炉前看火的次数也明显减少了。”庞兵表示，过去每隔一个小时就要站在焚烧炉前面，对着观火孔看上好几分钟，现在通过电脑屏幕上的模型输出数据，就能了解当前料层的厚度。

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