长寿经开区，工人在生产新材料。（受访者供图）

两张石棉网上放着形状相似的两片树叶，用酒精灯进行加热，一片树叶瞬间烧焦，而另一片却完好无损。10月8日，位于长寿经开区的华陆新材料有限公司正在演示一组实验，树叶未烧焦的奥秘在于其下面放置着一块果冻状的蓝色物质。

“这种物质名叫气凝胶，是一种绝佳的隔热材料。”公司负责人介绍，该公司年产5万平方米硅基气凝胶复合材料项目主体工程已经完成，项目将于年底正式投产。

这只是长寿区打造国家级新材料和先进制造业基地的一个缩影。近年来，该区围绕龙头示范，强化科技创新，形成了以聚氨酯、功能性膜材料等为主的新材料产业集群。2020年，长寿区新材料产业产值达183.2亿元，约占全市份额的1/4。

龙头企业引领串起新材料产业链

长寿区作为主城新区的重要板块，制造业一直是当地的支柱产业，拥有重钢、川维化工等老牌企业。近年来，当地狠抓产业链供应链统筹，着力培育和引进了一批引领性、带动性强的重大项目、龙头企业，打造新材料和先进制造业产业集群。

“在产业链打造中，我们首先瞄准掌控核心技术、具有核心引领、能弥补本地产业链短板的龙头企业，再以诸多‘专精特新’的中小企业围绕着龙头企业集聚，形成上中下游企业共同促进、利益均沾、共赢发展的金字塔式产业链结构。”长寿区相关负责人称。

除了华陆气凝胶，近年来，长寿区还先后引入世界首套天然气制蛋白质、最大高强钢筋、最大钢绞线以及西南地区最大锂离子膜材料等龙头项目落户，基本形成了高性能聚合物、纤维及复合材料、功能性膜材料、电子化学品以及硅基新材料为主的产业集群，为“十四五”时期初步建成国家级新材料和先进制造业基地奠定了基础。

智能化改造提升生产效益

在长寿经开区，重庆科顺新材料有限公司生产区域内，一批批聚氨酯防水涂料不断从自动流水线传输而来，经机器臂分类码垛后，再打包出厂。去年，科顺新材料完成车间智能化改造，用全自动流水生产替代人工作业，生产运营效率提高了20%。

在生产环节注入智能因子，通过大数据智能化提升产业链生产效率和效益，加速传统产业的迭代升级，是长寿新材料产业集群得以快速发展的另一秘诀。

“我们通过‘点线面’三个维度，推进互联网、大数据、智能化与工业经济深度融合。”长寿区经信委相关负责人介绍，在“点”上抓单台设备改造、推动企业“机器换人”；在“线”上抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线；在“面”上抓系统集成、建设智能工厂和数字化车间，提高生产的标准化、自动化、数字化、智能化水平。

据统计，这几年，长寿区累计投入55.8亿元，实施137个智能化技改项目，已建成4个市级智能化工厂、38个市级数字化车间，其中，与新材料相关的项目便占1/3。

科技创新引领高质量发展

走进川维化工，EVOH生产线上机械轰鸣，这是一种热塑性高阻隔树脂，它能有效阻隔空气中的氧气，被普遍运用于食品包装。就在不久前，由川维化工自主研发的EVOH合成树脂产品实现量产，填补了国内在该领域的空白。

目前，长寿新材料共聚集了200余家企业，正向千亿级产业迈进。“近年来，我们围绕产业链布局创新链，加大基础研究和应用基础研究投入力度，发挥产学研深度融合优势，为产业升级赋能。”长寿区相关负责人表示。

得益于产业链、创新链、人才链的有机衔接，不只川维化工自主研发的EVOH实现量产，更多创新成果也从“实验室”走进“生产线”，带动新材料产业从高速增长迈向高质量发展。

“下一步，我们还将加强与两江新区、涪陵的区域联动，通过建立资源共用、利益共享协同发展机制，实现在产业、市场、人才等方面的良性互动，围绕新材料产业链锻长板、补短板。”长寿区相关负责人表示。

重庆日报记者 左黎韵