记者 王翔

“这几年，我们为降低生产能耗，实现低碳环保，不断对生产线进行改造和升级，已累计投入上千万元。”10月19日，在开州区千能实业的智能化生产线上，一件件汽车配件流水般被生产出来。随着生产线改造升级，该企业不仅大幅提高了生产效率，还降低了能耗，减少了污染，实现一举多得。

近年来，开州区始终把工业作为生态发展、绿色发展的主战场，大力实施创新驱动发展战略，聚焦绿色、低碳、循环发展，加快构筑绿色产业体系。今年上半年，开州区累计完成规上工业产值173.7亿元，同比增长33.5%，比2019年上半年增长40%，两年平均增速35%。

找准定位，助推产业转型升级

今年3月，重庆德凯实业股份有限公司新投资建设的大数据通信5G及以上高速覆铜板项目在开州正式投产。

德凯是一家集研发、生产、销售为一体的国家高新技术和国家知识产权优势企业，是目前中国西南片区最大的覆铜板和半固化片专业生产厂家。公司先后获国家工信部小巨人、重庆市中小企业隐形冠军等称号，是三星Mini LED屏及全球最大的光伏企业SolarEdge、施耐德Schneider的材料主供应商。项目达产后，可年产覆铜板600万张、半固化片5000万平方米，年产值可达6.5亿元以上。

近年来，开州区围绕自身资源特点和产业基础，聚焦绿色、低碳、循环发展，修改完善了全区制造业高质量发展意见及四大主导产业实施意见，大力扶持电子、鞋服、食品、医药等低耗能、高科技含量产业发展，低碳工业作为重点发展产业占比逐年提高。今年上半年，开州区累计完成规上工业产值173.7亿元，同比增长33.5%，比2019年上半年增长40%，两年平均增速35%。

数字产业赋能，助推工业智能升级

10月20日，在开州区的紫建电子数字化车间，生产线一片忙碌，十多台自动卷绕机紧张作业，机械臂有序运转。

“我们在产品研发和生产环节同步实施智能化升级，今年推出的快充高端产品受到市场热捧，同时智能化改造也让产线效率提升三四成。”紫建电子股份有限公司运营总监梅红建告诉记者，多重因素作用下，如今企业已成长为穿戴设备锂电池行业内领先企业。

近年来，开州区以大数据智能化为引领，创建一批工业技术研发创新平台，实施一批智能化改造、技改扩能、产品开发、质量提升、品牌培育、节能减排重点项目，传统产业改造提升的力度加大，工业优化升级的步伐不断加快。

截至目前，开州区累计实施数字化、智能化改造项目60个，研发投入占比达到1.2%，建设“市级数字化车间”3个，新增独立法人研发机构8家、市级企业技术中心2个，国家高新技术企业达51家、市级以上专业研发机构达38个。积极推进智能化柔性生产、企业智能化改造、供应链网络化协同管理、个性化定制、服务化延伸等五大新模式应用，完成工业互联网项目10个，工业上云企业157家。

同时，围绕全市“芯屏器核网”重点产业链，发展锂电池、覆铜板、集成电路、液晶显示屏、智能终端，“屏核端网”的产业链雏形基本形成，先后引进任达通科技、名赫电子、颐高数字、智客物联等企业34家，紫建电子拟在深交所上市，德凯实业被认定为国家重点“小巨人”企业和重庆市“隐形冠军”。

突出生态产业，助推工业绿色升级

“这是我们一次性投入200多万元，购置的两台布袋除尘器，用来收集车间粉尘。”10月20日，重庆日报记者在开州区欧华陶瓷生产车间看到，车间里空气清新，丝毫没有传统陶瓷企业生产时的粉尘困扰。

“布袋除尘器不仅降低了粉尘对大气环境的污染，还能使粉尘得到再利用。”欧华陶瓷副总经理熊成洪算了一笔账，两台机器一年可以回收利用1800多吨粉尘，减少排放量达56吨，节约成本6万多元。

近年来，开州区大力推动工业绿色升级，先后淘汰关闭了小水泥、小纸厂、小煤矿、烟花爆竹、烧结砖瓦窑等84家落后产能企业，清理出局规上僵尸企业43家。大力推动重点耗能企业节能减排，建成国家级绿色工厂和市级绿色工厂各1家。

同时，开州鼓励企业进行资源综合利用，大力发展循环经济，推动开州水泥、星星套装门、欧华陶瓷、双兴能源、鹤众工贸等10余家企业利用火电厂粉煤灰及脱硫石膏、桔干枝丫三剩物、废旧矿物油等实施资源综合利用；白鹤电力、欧华陶瓷、天致药业等企业实现工业用水重复利用和废水处理回用。开州区资源集约化利用程度逐步提高，区内工业总能耗逐步下降，“十三五”期间，全区综合能耗年均下降率5%左右。