华龙网-新重庆客户端10月21日16时30分讯（首席记者 王玮）近日，重庆市召开第六届劳动模范和先进工作者表彰大会，322人获“重庆市劳动模范”称号，175人获“重庆市先进工作者”荣誉称号，他们是全市广大劳动群众的优秀代表。

长城汽车股份有限公司重庆分公司设备工程师吴祥胜获“重庆市劳动模范”称号。

15年前，刚20出头的吴祥胜从一家小型民营企业的学徒工做起，没几年的时间，勤奋的他就熟练掌握了各类机加工所需的工艺要求，模具制造专业技能，能主导完成模具加工，试模，改模，直至模具完全交付。

从2012年开始，吴祥胜开始汽车发动机模具制造工作，参与了整套模具主导钳工和模具工厂工艺工程等工作，与此同时还充分了解车间各项设备性能、维修方式方法，掌握了一身技能。

2020年4月，吴祥胜加入长城汽车股份有限公司重庆分公司，在焊装车间担任设备工程师。在焊装车间线体停线是影响十分恶劣的事情，有一次，车间突发设备报警，导致P01线体主线体停线。吴祥胜紧急处理10分钟后，线体正常运行。

没想到两天后，同一设备再次报警，P01线体再次停线，吴祥胜在处理完问题，更换好备件之后，再次检验设备发现并无异常。“停线的真因究竟是什么？”吴祥胜心里默默用“5WHY”分析方法盘问着自己，看着手里发黑受损的备件，“原因就是你！”通过两次停线备件受损部位，利用“5WHY”分析法找到了原因——导电嘴与锁紧螺母接触面不匹配。

吴祥胜立即整理思路，和备件供应商进行调试验证，历时4天，他基本吃住在车间，终于调试出了最佳解决方案，累计每月节约备件成本200余万元，减少停线时间240分钟。

“吴祥胜既是处理问题的好手，也是车间精益改善的巧手。”这是同事们对他的评价。他在负责重庆整车生产焊装车间生产工艺设备管理工作期间，在公司负责线体设备改造项目27项，推行自主改造项目13项，从设备、能源、备件、人力方面识别改善项目86项，累计减少设备成本、能源成本、备件成本、人力成本投入2100万元。

在日常工作中，吴祥胜累计识别重大故障共计31次，减少线体停线2287分钟，为公司减少直接损失1100万元，减少间接损失数亿元。“以事业的初心对待每一份工作。”吴祥胜说，评为劳模是对自己的肯定，今后会更加专注认真，对每一次的任务负责。

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