华龙网-新重庆客户端讯（通讯员 陈昕 首席记者 佘振芳）设定软件离线程序、载入模具、离线程序导入机器人……8月10日，记者在重庆两江新区重庆平伟科技股份有限公司（以下简称“平伟科技”）生产车间看到，在其中一道重要生产环节——激光淬火工艺中，整个过程采用计算机进行操作，实现了全流程自动化控制。

重庆两江新区以智博会为平台，立足该区产业基础和特色，顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，正加快推进数字产业化、产业数字化。在平伟科技车间发生的这一幕，正是大数据智能化为制造业赋能的体现。

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，从而使材料表面硬化的淬火技术。“与常规淬火工艺相比，激光淬火工艺能有效提升25%淬火效率。”平伟科技相关负责人介绍，为提高生产线智能化水平，平伟科技购置了这套激光淬火工作站，利用激光淬火优势，不仅减少了传统淬火过程中从事重复性高、危险性大的工作人员5人以上，显著提升淬火加工过程的生产效率和产品质量，生产成本也得到一定幅度降低。

近年来，随着我国汽车制造水平的提高和市场竞争日益激烈，整车厂对模具厂的质量要求和研制周期都有了更高的要求，这一背景下，平伟科技加速了智能化升级改造步伐。

购置激光淬火工作站，是该企业智能化改造的一部分。平伟科技还先后购置3台三坐标测量机和1台 ATOS光学测量机，组成了能应对高产能、高强度的模具产品检测中心，有效提升了模具产品检测效率。“软”“硬”双管齐下，平伟科技实现了设备100%接入网络，并接入企业开发软件系统，模具从设计到检测的全流程透明化运行，生产流程实现数字化管理，不仅有力提升了模具设计创新能力、模具试制能力和模具检测能力，也有效降低了产品不良率、运营成本。平伟科技汽车模具生产数字化车间也被认定为2022年重庆市数字化车间。

据统计，2022年，包括两江新区重庆翰博光电有限公司背光模组生产数字化车间、重庆胜琦隆科技有限公司液晶显示屏PCBA生产数字化车间、重庆派金生物科技有限公司重组人胰岛素前体原料及蛋白酶生产数字化车间等19个新区企业打造的数字化车间，被认定为重庆市数字化车间。

截至目前，两江新区共有数字化车间79个，智能化工厂22个。此外，三一重机（重庆）有限公司、赛力斯汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司被评为“灯塔工厂”。8月4日，两江新区管委会与中联重科股份有限公司签订投资协议，还将新添一座“灯塔工厂”。

两江新区还出台了“工业技改”专项政策，全方位支持企业智能化、绿色化改造，创建智能制造标杆，培育技改产业链。

数字化、智能化升级，也给企业带来了看得见的好处。

来自市经信委的数据显示，实施智能化改造后的企业，运营成本平均降低15%以上，生产效率提高10%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上。

以建设重庆智慧之城为目标，两江新区将继续围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链促进数字经济和实体经济深度融合，着力打造产业发展“升级版”。

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